Ved farvning, før stoffet kommer ind i tanken, skal du først åbne vandindløbsventilen gennem kontrolsystemet for at komme ind i vandet. Dette vandindtag styres automatisk af det elektriske kontrolsystem gennem det forudindstillede væskeniveau. Når vandindløbet når det indstillede væskeniveau, lukkes vandindløbsventilen automatisk for at stoppe vandtilførslen.
Denne mængde væske er faktisk den mængde væske, der kræves for, at hovedpumpen og rørledningen kan cirkulere og opløse farvestoffet, som er den første del af farveopløsningen.
Fordi farvemaskinen anvender differenstryktransmitterens analoge mængde nøjagtig væskeniveaukontrol, vises den analoge mængdeværdi på kontrolcomputeren i stedet for den faktiske væskemængdeværdi. I selve ansøgningsprocessen er udstyret i den indledende installation og fejlfinding , Gennem beregning og vandstandsjustering opnås den faktiske væskevolumen svarende til hvert niveau. Derfor kan den faktiske væskevolumenværdi af vandet kendes gennem det simulerede væskeniveau, der vises af computeren.
For samme tanktype er vandtilførslen den samme, det vil sige, at væskeniveauet indstillet af kontrolsystemet er konstant. Faktisk er det beskyttelsesniveauet, der opfylder den normale drift af farvevæskecirkulationssystemet i luftstrømsfarvemaskinen. Når den er indstillet, den generelle Situationen behøver ikke at ændre sig efter behag.
Udvekslingen mellem det farvede stof og farvevæsken afsluttes i dysesystemet. Hvis der er i stofopbevaringstanken, er en del af stoffet, der er akkumuleret nedenfor, nedsænket i farvevæsken, og en del af stoffet, der er akkumuleret på toppen, er ikke gennemblødt i farvevæsken. Det vil forårsage uoverensstemmelser i sandsynligheden for, at hver sektion af stoffet kommer i kontakt med farveopløsningen. På samme tid, fordi denne del af farveopløsningen udveksler med farveopløsningen i dysesystemet og stoffet, er der en vis temperaturforskel og farvestofkoncentrationsforskel, så det er let at forårsage farvning Problemer med farvekvaliteten såsom dårlig farvning sektioner.
For høj vandstand øger faktisk farvebadsforholdet og farvningsproduktionsomkostningerne. På den forudsætning, at badforholdet kan opfylde farvningsbetingelserne, er det helt unødvendigt at øge badforholdet kunstigt.
I farvningsproduktionsprocessen af ​​farvningsmaskinen går farvningen grundlæggende gennem fire trin fra kludfremføring til klududledning. Et af de vigtige led er farvningsprocessen, som kaldes farvningsprocessen.
Farveprocessens indflydelse på farvningskvaliteten
●Farvestoffer og tilføjelsesmetoder
●Farvningstemperatur
●Typer af salt og alkali
●Farvetid
●Farvevæskebadforhold
Blandt de ovennævnte påvirkningsfaktorer, ud over måden at tilføje farvestoffer, salte og alkalier på og badforholdet, påvirker andre faktorer kun stoffets skygge, det vil sige de faktorer, der påvirker fikseringshastigheden af ​​reaktive farvestoffer.
Til disperse farvestoffer. Til dispersfarvning ved 90 ℃ kan opvarmningshastigheden være højere, og over 90 ℃, især tæt på 130 ℃, skal opvarmningshastigheden kontrolleres til langsomt at nærme sig farvningstemperaturen for at undgå ujævn farvning. Farvningen af ​​disperse farvestoffer er stærkt påvirket af temperaturen. I det temperaturområde, hvor farvestoffet absorberes, kan en forøgelse af antallet af cyklusser af stoffet og farvevæsken derfor gøre farvestoffet og temperaturfordelingen i farvningsrummet ensartet, hvilket er gavnligt for niveaufarvningen af ​​stoffet.
Efter at farvningen er færdig, skal temperaturen sænkes langsomt i begyndelsen for at undgå rynker i stoffet forårsaget af pludselig afkøling. Når temperaturen falder til 100°C, kan temperaturen hurtigt køles ned til 80°C, og herefter udføres overløbsrensning for yderligere at reducere temperaturen i indfarvningsrummet. Hvis udledningen og vandtilførslen udføres ved en højere temperatur, er det let at danne stoffolder og påvirke indfarvningskvaliteten.