Ved farvning skal vandindløbsventilen åbnes via styresystemet, inden stoffet kommer ind i tanken, for at vandet kan komme ind. Denne vandindgang styres automatisk af det elektriske styresystem via det forudindstillede væskeniveau. Når vandindløbet når det indstillede væskeniveau, lukkes vandindløbsventilen automatisk for at stoppe vandindløbet.
Denne mængde væske er faktisk den mængde væske, der kræves for at hovedpumpen og rørledningen kan cirkulere og opløse farvestoffet, som er den første del af farveopløsningen.
Da farvemaskinen anvender en analog differenstryktransmitter til nøjagtig væskeniveaustyring, vises den analoge mængdeværdi på styrecomputeren i stedet for den faktiske væskemængdeværdi. I den faktiske applikationsproces er udstyret i den indledende installation og fejlfinding. Gennem beregning og justering af vandniveauet opnås den faktiske væskemængde svarende til hvert niveau. Derfor kan den faktiske væskemængdeværdi af vandet kendes gennem det simulerede væskeniveau, der vises af computeren.
For den samme tanktype er vandtilstrømningen den samme, dvs. det væskeniveau, der er indstillet af styresystemet, er konstant. Faktisk er det det beskyttelsesniveau, der opfylder den normale drift af farvevæskens cirkulationssystem i luftstrømsfarvningsmaskinen. Når den er indstillet, behøver den generelle situation ikke at ændres efter behov.
Udvekslingen mellem det farvede stof og farvevæsken udføres i dysesystemet. Hvis en del af det stof, der er ophobet nedenunder, i stofopbevaringstanken nedsænkes i farvevæsken, og en del af det stof, der er ophobet ovenpå, ikke gennemvædes i farvevæsken. Det vil forårsage uoverensstemmelser i sandsynligheden for, at hver sektion af stoffet kommer i kontakt med farveopløsningen. Samtidig, fordi denne del af farveopløsningen udveksles med farveopløsningen i dysesystemet og stoffet, er der en vis temperaturforskel og forskel i farvestofkoncentrationen, så det er let at forårsage problemer med farvningskvaliteten, såsom dårlige farvningssektioner.
Et for højt vandniveau øger faktisk farvebadforholdet og produktionsomkostningerne ved farvning. Forudsat at farvebadforholdet kan opfylde farvningsbetingelserne, er det fuldstændig unødvendigt at øge farvebadforholdet kunstigt.
I farvningsmaskinens produktionsproces gennemgår farvning grundlæggende fire trin, fra tøjtilførsel til tøjudtømning. Et af de vigtige led er farvningsprocessen, som kaldes farveprocessen.
Farveprocessens indflydelse på farvningskvaliteten
● Farvestoffer og tilsætningsmetoder
● Farvningstemperatur
●Typer af salt og alkali
● Farvningstid
● Forhold mellem farvestofbad
Blandt de ovennævnte påvirkende faktorer, udover måden at tilsætte farvestoffer, salte og alkalier samt badforholdet, påvirker andre faktorer kun stoffets nuance, det vil sige de faktorer, der påvirker fikseringshastigheden af ​​reaktive farvestoffer.
For dispergerede farvestoffer. Ved dispergerede farvestoffer kan opvarmningshastigheden være højere, og over 90℃, især tæt på 130℃, bør opvarmningshastigheden kontrolleres, så den langsomt nærmer sig farvningstemperaturen for at undgå ujævn farvning. Farvningen af ​​dispergerede farvestoffer påvirkes stærkt af temperaturen. Derfor kan en øgning af antallet af cyklusser for stoffet og farvevæsken i det temperaturområde, hvor farvestoffet absorberes, gøre farvestoffet og temperaturfordelingen i farveriet ensartet, hvilket er gavnligt for stoffets jævne farvning.
Efter farvningen skal temperaturen sænkes langsomt i starten for at undgå rynker i stoffet forårsaget af pludselig afkøling. Når temperaturen falder til 100°C, kan temperaturen hurtigt køles ned til 80°C, og derefter udføres overløbsrensning for yderligere at reducere temperaturen i farveriet. Hvis udledning og vandtilførsel udføres ved en højere temperatur, er det let at danne rynker i stoffet og påvirke farvningskvaliteten.