Efter næsten hundrede års udvikling er Kinas kemiske industri blevet verdens hurtigst voksende land. Industricyklussen er betydeligt forkortet i forhold til Europa, USA, Japan og Sydkorea. I Europa, USA og andre lande har det kun taget årtier at nå skalastadiet, mens Kinas kemiske industri kun er slut på få år. Forskellen er, at efter den storstilede fase af den kemiske industri i Europa og USA er antallet af finkemiske produkter, der understøttes af højteknologi, steget kraftigt, mens markedet for finkemikalier i Kina er vokset langsomt på grund af begrænset teknologisk udvikling.

Mener, at den storstilede proces i Kinas kemiske industri vil ophøre i løbet af de næste 5-10 år, og at udviklingsprocessen for finkemikalier vil accelerere. I øjeblikket er der mange indenlandske forskningsinstitutioner, især dem, der er tilknyttet førende virksomheder, der øger investeringerne i forskning og udvikling af finkemikalier.

Med hensyn til udviklingsretningen for Kinas finkemikalier opsummerede Pingtou Brother følgende punkter: for det første, brugen af ​​kulbrinter med lavt kulstofindhold som råmaterialer til forskning i dybdegående forarbejdning, med fokus på farmaceutiske mellemprodukter, pesticidmellemprodukter og andre områder. For det andet, til dybdegående forarbejdning og udnyttelse af polycarbonkulbrinter, downstream inden for high-end finkemikalier, hjælpestoffer og andre områder; for det tredje, til separation og rensning af kulbrinterråmaterialer med højt kulstofindhold samt dybdegående forarbejdning og udnyttelse, downstream inden for områderne overfladeaktive stoffer og blødgørere.

Fra et omkostningsperspektiv er udvidelsen af ​​​​kulstoffattige råmaterialer i den finkemiske industri den billigste produktions- og forskningsmetode i øjeblikket. I øjeblikket udvider en række videnskabelige forskningsinstitutioner i Kina aktivt forskningen i kulbrinter med lavt kulstofindhold i finkemikalier. De repræsentative produkter er den finkemiske udvidelse af isobutylenindustrikæden og den finkemiske udvidelse af anilinindustrikæden.

Ifølge den foreløbige undersøgelse er den industrielle kæde for mere end 50 finkemikalier i den efterfølgende fase af isobutylen med høj renhed blevet udvidet, og den industrielle kæde for downstream-produkter har en højere raffineringsgrad. Der er mere end 60 slags finkemikalier i den efterfølgende fase af anilinindustrien, og mange downstream-anvendelsesretninger.

I øjeblikket produceres anilin hovedsageligt ved katalytisk hydrogenering af nitrobenzen, hvilket er hydrogenering af salpetersyre, hydrogen og ren benzen som råmaterialer. Det anvendes downstream i MDI, gummihjælpemidler, farvestoffer og farmaceutiske mellemprodukter, benzintilsætningsstoffer og andre områder. Ren benzen i raffinering og kemiske produktionsvirksomheder kan ikke blandes med olieprodukter, hvilket fremmer udvidelsen og udnyttelsen af ​​den downstream industrielle kæde af ren benzen og er blevet fokus for den kemiske forsknings- og udviklingsindustri.

I henhold til de forskellige industrier, der anvendes i downstream-produkter af anilin, kan det groft opdeles i følgende industrier: For det første kan anvendelsen inden for gummiacceleratorer og antioxidanter groft opdeles i fem produkter, som er p-aminodiphenylamin, hydroquinon, diphenylamin, cyclohexylamin og dicyclohexylamin. De fleste af disse anilinprodukter anvendes inden for gummiantioxidanter, såsom p-aminodiphenylamin, der kan producere antioxidanterne 4050, 688, 8PPD, 3100D og så videre.

Inden for gummiacceleratorer og antioxidantforbrug er anilin downstream inden for gummi en vigtig forbrugsretning og tegner sig for omkring 11% af det samlede downstreamforbrug af anilin. De vigtigste repræsentative produkter er p-aminodiphenylamin og hydroquinon.

Blandt diazoforbindelserne, der kan produceres ved hjælp af anilin og nitrat og andre produkter, er de produkter, der kan produceres, p-amino-azobenzenhydrochlorid, p-hydroxyanilin, p-hydroxyazobenzen, phenylhydrazin, fluorbenzen osv. Disse produkter er meget anvendt inden for farvestoffer, lægemidler og pesticidmellemprodukter. De repræsentative produkter er: p-amino-azobenzenhydrochlorid, som er et syntetisk azofarvestof, et slangefarvestof, et disperst farvestof, og som også anvendes til fremstilling af maling og pigmenter og som indikator. P-hydroxyanilin anvendes i produktionen af ​​svovlblåt FBG, svag syreklar gul 5G og andre farvestoffer, fremstilling af paracetamol, antamin og andre lægemidler, men også i produktionen af ​​fremkaldere, antioxidanter osv.

Ifølge undersøgelsen er de anilinforbindelser, der i øjeblikket anvendes i Kinas farvestofindustri, hovedsageligt p-amino-azobenzenhydrochlorid og p-hydroxyanilin, hvilket tegner sig for omkring 1% af anilinforbruget. Dette er en vigtig anvendelsesretning for nitrogenforbindelser i anilin-downstream-fasen og er også en vigtig retning for den nuværende teknologiske forskning i industrien.

En anden vigtig downstream-anvendelse af anilin er halogenering af anilin, såsom produktion af p-iodanilin, o-chloranilin, 2.4.6-trichloranilin, n-acetoacetanilid, n-formylanilin, phenylurea, bisphenylurea, phenylthiourea og andre produkter. På grund af det store antal anilinhalogeneringsprodukter anslås det foreløbigt, at der findes næsten 20 typer, hvilket også er blevet en vigtig retning for udvidelsen af ​​den downstream finkemiske industrikæde for anilin.

Downstream-produkter, der anvender anilinhalogenering, såsom o-chloranilin, anvendes til produktion af svovlblåt FBG, svagt syrlige klare gule 5G-farvestoffer, fremstilling af paracetamol, antamin og andre lægemidler, men også til produktion af fremkaldere, antioxidanter osv. Diphenylthiourea anvendes i produktionen af ​​vulkaniseringsacceleratorer, vulkaniseringskapsler, vanddæk, ledninger og kabler samt mellemprodukter til medicin og farvestoffer. N-acetoacetanilid anvendes i produktionen af ​​sulfonamider, smertestillende midler, febernedsættende is og konserveringsmidler samt gummivulkaniseringsacceleratorer.

Ifølge den ufuldstændige vurdering tegner antallet af anilinhalogenerede downstream-anilin-finkemiske produkter sig for omkring 40% af antallet af downstream-anilinkemikalier, men produkterne anvendes hovedsageligt i high-end-områder, og det samlede omfang er ikke stort. Med den kraftige udvikling af det farmaceutiske område er den tekniske forskning i anilinhalogenering også blevet en vigtig udviklingsretning for Kinas teknologiske forskning og udvikling.

En anden vigtig reaktion af anilin er reduktionsreaktionen, såsom anilin og hydrogen til fremstilling af cyclohexan, anilin og koncentreret svovlsyre og soda til fremstilling af dicyclohexan, anilin og svovlsyre og svovltrioxid til fremstilling af p-aminobenzensulfonsyre. Denne type reaktion kræver et stort antal hjælpematerialer, og antallet af downstream-produkter er ikke stort, og det anslås groft, at der er omkring fem produkter. 

Blandt dem, såsom p-aminobenzensulfonsyre, fremstilling af azofarvestoffer osv., anvendes det som referencereagens, eksperimentelt reagens og kromatografisk analysereagens, og kan også bruges som et pesticid til at forhindre hvederustsygdom. Dicyclohexylamin er til fremstilling af farvestofmellemprodukter, såvel som pesticiderne tekstilhvederust og fremstilling af krydderier.

Reduktionsreaktionsbetingelserne for anilin er relativt barske, og i øjeblikket er Kina hovedsageligt koncentreret i laboratorie- og småskalaproduktionsfasen, og forbrugsandelen er meget lille, hvilket ikke er hovedretningen for udvidelsen af ​​​​den nedstrøms finkemiske industrikæde for anilin.

Anilin bruges som råmateriale i finkemisk industri i forbindelse med kædeforlængelse. Der findes aryleringsreaktioner, alkyleringsreaktioner, oxidations- og nitrifikationsreaktioner, ringslutningsreaktioner, aldehydkondensationsreaktioner og komplekse kombinationsreaktioner. Anilin kan deltage i mange kemiske reaktioner, og der er mange downstream-anvendelser. Vi vil fortsætte med at udføre specifikke analyser af det, så glem det.