Princippet om stripning

Stripning er brugen af ​​kemisk virkning til at ødelægge farvestoffet på fiberen og få det til at miste sin farve.
Der er to hovedtyper af kemiske stripningsmidler. Den ene er reduktive stripningsmidler, som opnår formålet med at falme eller affarve ved at ødelægge farvesystemet i farvestoffets molekylære struktur. For eksempel har farvestoffer med en azostruktur en azogruppe. Det kan reduceres til en aminogruppe og miste sin farve. Imidlertid er skaden af ​​reduktionsmidlet på farvesystemet af visse farvestoffer reversibel, så falmningen kan genoprettes, såsom farvesystemet af anthraquinonstrukturen. Natriumsulfonat og hvidt pulver er almindeligt anvendte reduktive peelingsmidler. Den anden er oxidative stripningsmidler, blandt hvilke de mest anvendte er hydrogenperoxid og natriumhypochlorit. Under visse forhold kan oxidanter forårsage skade på visse grupper, der udgør farvestoffets molekylære farvesystem, såsom nedbrydning af azogrupper, oxidation af aminogrupper, methylering af hydroxygrupper og adskillelse af komplekse metalioner. Disse irreversible strukturelle ændringer resulterer i falmning eller affarvning af farvestoffet, så teoretisk kan det oxidative stripningsmiddel bruges til fuldstændig stripningsbehandling. Denne metode er særlig effektiv til farvestoffer med anthraquinonstruktur.

Almindelig farvestripping

2.1 Stripning af reaktive farvestoffer

Ethvert reaktivt farvestof, der indeholder metalkomplekser, skal først koges i en opløsning af polyvalent metalchelateringsmiddel (2 g/L EDTA). Vask derefter grundigt med vand før behandling med alkalisk reduktion eller oxidationsstripping. Den fuldstændige stripning behandles normalt ved høj temperatur i 30 minutter i alkali og natriumhydroxid. Efter at skrælningen er genoprettet, vask grundigt. Derefter koldbleges det i natriumhypochloritopløsning. Eksempel på proces:
Eksempler på kontinuerlig stripningsproces:
Farvningsklud → polstringsreducerende opløsning (kaustisk soda 20 g/l, soluen 30 g/l) → 703 reduktion damperdampning (100 ℃) → vask → tørring

Eksempel på skrælningsproces til farvning af kar:

Farvedefekt klud→spole→2 varmt vand→2 kaustisk soda (20g/l)→8 afskalningsfarve (natriumsulfid 15g/l, 60℃) 4 varmt vand→2 koldtvandsrulle→normalt natriumhypochloritniveau blegeproces (NaClO) 2,5 g/l, stablet i 45 minutter).

2.2 Afisolering af svovlfarvestoffer

Svovlfarvede stoffer korrigeres normalt ved at behandle dem i en blindopløsning af reduktionsmiddel (6 g/l fuldstyrke natriumsulfid) ved den højest mulige temperatur for at opnå delvis afskalning af det farvede stof før genfarvning. farve. I alvorlige tilfælde skal der anvendes natriumhypochlorit eller natriumhypochlorit.
Eksempel på proces
Eksempel på lys farve:
Ind i kluden → mere iblødsætning og rulning (natriumhypochlorit 5-6 gram liter, 50 ℃) → 703 dampkoger (2 minutter) → fuld vandvask → tørring.

Mørkt eksempel:
Farve ufuldkomment stof → rullende oxalsyre (15 g/l ved 40 °C) → tørring → rullende natriumhypochlorit (6 g/l, 30 °C i 15 sekunder) → fuld vask og tørring

Eksempler på batchprocesser:
55% krystallinsk natriumsulfid: 5-10 g/l; soda: 2-5 g/l (eller 36°BéNaOH 2-5 ml/l);
Temperatur 80-100, tid 15-30, badforhold 1:30-40.

2.3 Afisolering af sure farvestoffer

Kog i 30 til 45 minutter med ammoniakvand (2O til 30 g/L) og anionisk befugtningsmiddel (1 til 2 g/L). Før ammoniakbehandling skal du bruge natriumsulfonat (10 til 20 g/L) ved 70°C for at hjælpe med at fuldføre afskalningen. Endelig kan oxidationsstripningsmetoden også anvendes.
Under sure forhold kan tilsætning af et særligt overfladeaktivt stof også have en god peeling effekt. Der er også dem, der bruger alkaliske forhold til at skrælle farven af.

Eksempel på proces:
Eksempler på ægte silke peeling proces:

Reduktion, stripning og blegning (soda 1g/L, flad tilsætning af O 2g/L, svovlpulver 2-3g/L, temperatur 60℃, tid 30-45min, badforhold 1:30) → præmediebehandling (jernholdig) sulfatheptahydrat) 10g/L, 50% hypophosphorsyre 2g/L, myresyre juster pH 3-3,5, 80°C i 60 min)→skyl (80°C vask i 20min)→oxidationsstripping og blegning (35% hydrogenperoxid 10mL) /L, pentakrystallinsk natriumsilicat 3-5g/L, temperatur 70-8O℃, tid 45-90min, pH-værdi 8-10)→ren

Eksempel på uldstripningsproces:

Nifanidin AN: 4; Oxalsyre: 2%; Hæv temperaturen til kogepunktet inden for 30 minutter og hold det ved kogepunktet i 20-30 minutter; derefter rense den.

Eksempel på nylonstripningsproces:

36°BéNaOH: 1%-3%; flad plus O: 15%-20%; syntetisk vaskemiddel: 5%-8%; badforhold: 1:25-1:30; temperatur: 98-100°C; tid: 20-30min (indtil al affarvning).

Efter at al farven er pillet af, reduceres temperaturen gradvist, og den vaskes grundigt med vand, og derefter neutraliseres alkalien, der er tilbage på nylonen, fuldstændigt med 0,5mL/L eddikesyre ved 30°C i 10 minutter og vaskes derefter. med vand.

2.4 Afisolering af karfarvestoffer

Generelt i et blandet system af natriumhydroxid og natriumhydroxid reduceres stoffarvestoffet igen ved en relativt høj temperatur. Nogle gange er det nødvendigt at tilføje polyvinylpyrrolidinopløsning, såsom BASF's Albigen A.

Eksempler på kontinuerlig stripningsproces:

Farvningsklud → polstringsreducerende opløsning (kaustisk soda 20 g/l, soluen 30 g/l) → 703 reduktion damperdampning (100 ℃) → vask → tørring

Eksempel på periodisk skrælningsproces:

Pingping plus O: 2-4g/L; 36°BéNaOH: 12-15 ml/L; Natriumhydroxid: 5-6 g/l;

Under stripningsbehandlingen er temperaturen 70-80 ℃, tiden er 30-60 minutter, og badforholdet er 1:30-40.

2.5 Stripning af disperse farvestoffer

Følgende metoder bruges normalt til at strippe dispergerende farvestoffer på polyester:

Metode 1: Natriumformaldehydsulfoxylat og bærer, behandlet ved 100°C og pH 4-5; behandlingseffekten er mere signifikant ved 130°C.

Metode 2: Natriumchlorit og myresyre behandles ved 100°C og pH 3,5.

Det bedste resultat er den første behandling efterfulgt af den anden behandling. Overfarv så vidt muligt sort efter behandling.

2.6 Stripning af kationiske farvestoffer

Stripning af disperse farvestoffer på polyester bruger normalt følgende metoder:

I et bad indeholdende 5 ml/liter monoethanolamin og 5 g/liter natriumchlorid behandles ved kogepunktet i 1 time. Rengør det derefter, og bleg derefter i et bad indeholdende 5 ml/L natriumhypochlorit (150 g/L tilgængeligt klor), 5 g/L natriumnitrat (korrosionsinhibitor), og juster pH til 4 til 4,5 med sur syre. 30 minutter. Til sidst behandles stoffet med natriumchloridsulfit (3 g/L) ved 60°C i 15 minutter eller 1-1,5 g/L natriumhydroxid ved 85°C i 20 til 30 minutter. Og til sidst rense den.

Brug af vaskemiddel (0,5 til 1 g/L) og en kogende opløsning af eddikesyre til at behandle det farvede stof ved pH 4 i 1-2 timer kan også opnå en delvis afskalningseffekt.
Eksempel på proces:
Se venligst 5.1 akrylstrikket stof farvebehandlingseksempel.

2.7 Stripning af uopløselige azofarvestoffer

5 til 10 ml/liter 38°Bé kaustisk soda, 1 til 2 ml/liter varmestabilt dispergeringsmiddel og 3 til 5 g/liter natriumhydroxid plus 0,5 til 1 g/liter anthraquinonpulver. Hvis der er nok natriumhydroxid og kaustisk soda, vil anthraquinon gøre stripningsvæsken rød. Hvis det bliver gult eller brunt, skal der tilsættes kaustisk soda eller natriumhydroxid. Det afisolerede stof skal vaskes grundigt.

2.8 Afskalning af maling

Malingen er svær at pille af, brug generelt kaliumpermanganat til at pille af.

Eksempel på proces:

Farvning af defekt klud → rullende kaliumpermanganat (18 g/l) → vask med vand → rullende oxalsyre (20 g/l, 40°C) → vask med vand → tørring.

Afisolering af almindeligt anvendte efterbehandlingsmidler

3.1 Afisolering af fikseringsmiddel

Fikseringsmiddel Y kan fjernes med en lille mængde soda og tilsætte O; polyamin kationisk fikseringsmiddel kan fjernes ved kogning med eddikesyre.

3.2 Fjernelse af silikoneolie og skyllemiddel

Generelt kan blødgøringsmidler fjernes ved at vaske med vaskemiddel, og nogle gange bruges soda og vaskemiddel; nogle blødgøringsmidler skal fjernes med myresyre og overfladeaktivt middel. Fjernelsesmetoden og procesbetingelserne er genstand for prøveprøver.

Silikoneolie er sværere at fjerne, men med et særligt overfladeaktivt middel kan man under stærke alkaliske forhold bruge kogning til at fjerne det meste af silikoneolien. Disse er naturligvis underlagt prøveprøver.

3.3 Fjernelse af harpiksefterbehandlingsmiddel

Harpiksefterbehandlingsmidlet fjernes generelt ved syredampning og vask. Den typiske proces er: polstring af syreopløsning (saltsyrekoncentration på 1,6 g/l) → stabling (85 ℃ 10 minutter) → varmtvandsvask → koldtvandsvask → tørring. Med denne proces kan harpiksen på stoffet fjernes på den kontinuerlige skure- og blegemaskine.

Skyggekorrektionsprincip og teknologi

4.1 Princip og teknologi for farvelyskorrektion
Når nuancen af ​​det farvede stof ikke opfylder kravene, skal det rettes. Princippet om skyggekorrektion er princippet om restfarve. Den såkaldte restfarve, det vil sige to farver har egenskaberne ved gensidig subtraktion. De resterende farvepar er: rød og grøn, orange og blå og gul og lilla. For eksempel, hvis det røde lys er for tungt, kan du tilføje en lille mængde grøn maling for at reducere det. Dog bruges restfarven kun til at justere farvelyset i en lille mængde. Hvis mængden er for stor, vil det påvirke farvedybden og livligheden, og den generelle dosering er ca. lg/L.

Generelt er reaktive farvestoffer farvede stoffer sværere at reparere, og karfarvede stoffer er nemme at reparere; når svovlfarvestoffer repareres, er skyggen svær at kontrollere, brug generelt karfarver til at tilføje og trække farver fra; direkte farvestoffer kan bruges til additive reparationer, men mængden bør være mindre end 1 g/l.

De almindeligt anvendte metoder til skyggekorrektion omfatter vandvask (velegnet til farvning af færdige stoffer med mørkere nuancer, mere flydende farver og reparation af stoffer med utilfredsstillende vask- og sæbeægthed), let stripping (se farvefjerningsprocessen, betingelser Den er lettere end normal stripningsproces), polstring med alkalidampning (gælder for alkalifølsomme farvestoffer, hvoraf de fleste bruges til reaktive farvestoffer; såsom reaktiv sort KNB farvetilpasset farvestof såsom blåt lys, du kan rulle en passende mængde kaustisk soda, Suppleret med dampning og fladvask for at opnå formålet med at lette blåt lys), pudeblegemiddel (gælder for det røde lys af farvede færdige stoffer, især for færdige stoffer farvet med karfarvestoffer, farven er mere, når farven er medium eller lys Effektiv. Ved normal farvefading kan genblegning overvejes, men hydrogenperoxidblegning bør være hovedmetoden for at undgå unødvendige farveændringer.), overfarvning af maling osv.
4.2 Eksempel på farvekorrektion: den subtraktive metode til reaktiv farvefarvning

4.2.1 I den første fladvasketank med fem gitter i reduktionssæbemaskinen, tilsæt 1 g/L flad flad og tilsæt O til kog, og udfør derefter flad vask, generelt 15 % overfladisk.

4.2.2 Tilsæt lg/L flad og flad O, 1mL/L iseddikesyre i de første fem flade vasketanke i reduktionssæbemaskinen, og kør maskinen over ved stuetemperatur for at gøre det orange lys ca. 10 % lysere.

4.2.3 Polstring af 0,6mL/L blegevand i reduktionsmaskinens rulletank og dampkassen ved stuetemperatur, de første to rum i vasketanken dræner ikke vand, de sidste to rum vaskes med koldt vand , et rum med varmt vand, og derefter sæbe. Koncentrationen af ​​blegevandet er forskellig, og skrælningsdybden er også forskellig, og blegeafskalningsfarven er let svag.

4.2.4 Brug 10L 27,5% hydrogenperoxid, 3L hydrogenperoxidstabilisator, 2L 36°Bé kaustisk soda, 1L 209 vaskemiddel til 500L vand, damp det i reduktionsmaskinen, og tilsæt derefter O til kogning, sæbe og lave mad. Lavvandede 15%.

4.2.5 Brug 5-10g/L bagepulver, damp til at fjerne farven, vask og kog med sæbe, det kan være 10-20% lysere, og farven vil være blålig efter stripning.

4.2.6 Brug 10g/L kaustisk soda, dampstripping, vask og sæbe, det kan være 20%-30% lysere, og farven lys er lidt mørk.

4.2.7 Brug natriumperborat 20g/L damp til at fjerne farven, som kan være lysere med 10-15%.

4.2.8 Brug 27,5% hydrogenperoxid 1-5L i jigfarvemaskinen, kør 2 omgange ved 70 ℃, prøv og kontroller koncentrationen af ​​hydrogenperoxid og antallet af passager i henhold til farvedybden. For eksempel, hvis den mørkegrønne passerer 2 gennemløb, kan den være så lav som halvt til halvt. Omkring 10%, nuancen ændrer sig lidt.

4.2.9 Kom 250mL blegevand i 250L vand i jigfarvemaskinen, gå 2 baner ved stuetemperatur, og det kan strippes så lavt som 10-15%.

4.2.1O kan tilsættes i jigfarvemaskinen, tilsæt O og sodapeeling.

Eksempler på reparationsproces for farvedefekter

5.1 Eksempler på farvebehandling af akrylstof

5.1.1 Lyse blomster

5.1.1.1 Procesflow:

Stof, overfladeaktivt middel 1227, eddikesyre → 30 minutter til 100°C, varmekonservering i 30 minutter → 60°C varmtvandsvask → koldtvandsvask → opvarmning til 60°C, isætning af farvestoffer og eddikesyre til at holde i 10 minutter → gradvis opvarmning til 98°C, holde varmen i 40 minutter → gradvist afkøles til 60°C for at fremstille klæde.

5.1.1.2 Stripningsformel:

Overfladeaktivt middel 1227: 2%; eddikesyre 2,5%; badforhold 1:10

5.1.1.3 Formel til modfarvning:

Kationiske farvestoffer (konverteret til den oprindelige procesformel) 2O%; eddikesyre 3%; badforhold 1:20

5.1.2 Mørkfarvede blomster

5.1.2.1 Procesrute:

Stof, natriumhypochlorit, eddikesyre → opvarmning til 100°C, 30 minutter → kølevandsvask → natriumbisulfit → 60°C, 20 minutter → varmtvandsvask → koldtvandsvask → 60°C, tilsat farvestof og eddikesyre → hæv gradvist til 100°C, hold varmt i 4O minutter →Sænk gradvist temperaturen til 60°C for kluden.

5.1.2.2 Stripningsformel:

Natriumhypochlorit: 20%; eddikesyre 10%;

Badeforhold 1:20

5.1.2.3 Klorformel:

Natriumbisulfit 15%

Badeforhold 1:20

5.1.2.4 Modfarvningsformel

Kationiske farvestoffer (konverteret til den oprindelige procesformel) 120%

Eddikesyre 3%

Badeforhold 1:20

5.2 Eksempel på farvningsbehandling af nylonstof

5.2.1 Let farvede blomster

Når forskellen i farvedybde er 20%-30% af selve farvningsdybden, kan der generelt bruges 5%-10% af niveauet plus O, badforholdet er det samme som farvningen, og temperaturen er mellem 80 ℃ og 85 ℃. Når dybden når omkring 20 % af farvningsdybden, øges langsomt temperaturen til 100°C og holdes varm, indtil farvestoffet absorberes af fiberen så meget som muligt.

5.2.2 Moderat farve blomst

For medium nuancer kan delvis subtraktive metoder bruges til at tilføje farvestof til den oprindelige dybde.

Na2CO3 5%-10%

Tilsæt O 1O%-15% fladt

Badeforhold 1:20-1:25

Temperatur 98℃-100℃

Tid 90 min-120 min

Efter farven er reduceret, vaskes stoffet med varmt vand først, derefter vaskes med koldt vand og til sidst farves.

5.2.3 Alvorlig misfarvning

Behandle:

36°BéNaOH: 1%-3%

Flad plus O: 15 % ~20 %

Syntetisk vaskemiddel: 5%-8%

Badeforhold 1:25-1:30

Temperatur 98℃-100℃

Tid 20min-30min (indtil al affarvning)
Efter at al farve er pillet af, reduceres temperaturen gradvist og skylles derefter grundigt med 0,5 mL eddikesyre ved 30°C i 10 minutter for fuldstændigt at neutralisere den resterende alkali, og skylles derefter med vand for at farve igen. Nogle farver bør ikke farves med primærfarver, efter de er pillet af. Fordi stoffets bundfarve bliver lysegul, efter at den er pillet af. I dette tilfælde skal farven ændres. For eksempel: Efter at kamelfarven er fjernet helt, vil baggrundsfarven være lysegul. Hvis kamelfarven farves igen, bliver nuancen grå. Hvis du bruger Pura Red 10B, skal du justere den med en lille mængde lysegul og ændre den til en konkubinefarve for at holde nuancen lys.

billede

5.3 Eksempel på indfarvningsbehandling af polyesterstof

5.3.1 Let farvede blomster,

Strip blomsterreparationsmiddel eller højtemperaturudjævningsmiddel 1-2 g/L, genopvarm til 135°C i 30 minutter. Det ekstra farvestof er 10%-20% af den oprindelige dosis, og pH-værdien er 5, hvilket kan eliminere stoffarven, pletten, nuanceforskellen og farvedybden, og effekten er stort set den samme som for det normale produktionsstof farveprøve.

5.3.2 Alvorlige skavanker

Natriumchlorit 2-5 g/L, eddikesyre 2-3 g/L, methylnaphthalen 1-2 g/L;

Start behandlingen ved 30°C, opvarm ved 2°C/min til 100°C i 60 minutter, vask derefter kluden ud med vand.

5.4 Eksempler på behandling af alvorlige fejl ved farvning af bomuldsstof med reaktive farvestoffer

Procesflow: stripning → oxidation → modfarvning

5.4.1 Farvepeeling

5.4.1.1 Procesordination:

Forsikringspulver 5 g／L-6 g／L

Ping Ping med O 2 g／L-4 g／L

38°Bé kaustisk sodavand 12 mL／L-15 mL／L

Temperatur 60℃-70℃

Badeforhold l: lO

Tid 30 min

5.4.1.2 Driftsmetode og trin

Tilsæt vand i henhold til badeforholdet, tilsæt den allerede vejede flade O, kaustisk soda, natriumhydroxid og stof på maskinen, tænd for dampen og øg temperaturen til 70°C, og pil farven af ​​i 30 minutter. Efter skrælning, dræn den resterende væske, vask to gange med rent vand og dræn derefter væsken.

5.4.2 Oxidation

5.4.2.1 Procesordination

3O%H2O2 3 mL／L

38°Bé kaustisk soda l mL／L

Stabilisator 0,2mL/L

Temperatur 95 ℃

Badeforhold 1:10

Tid 60 min

5.4.2.2 Driftsmetode og trin

Tilsæt vand i henhold til badeforholdet, tilsæt stabilisatorer, kaustisk soda, hydrogenperoxid og andre tilsætningsstoffer, tænd for dampen og øg temperaturen til 95°C, hold den i 60 minutter, sænk derefter temperaturen til 75°C, dræn væske og tilsæt vand, tilsæt 0,2 sodavand, vask i 20 minutter, dræn væsken; brug Vask i varmt vand ved 80°C i 20 minutter; vask i varmt vand ved 60°C i 20 minutter, og vask med koldt rindende vand, indtil kluden er helt afkølet.

5.4.3 Modfarvning

5.4.3.1 Procesordination

Reaktive farvestoffer: 30% x% af det oprindelige procesforbrug

Yuanming-pulver: 50% Y% af den oprindelige procesbrug

Soda: 50% z% af det oprindelige procesforbrug

Badeforhold l: lO

Temperatur i henhold til den oprindelige proces

5.4.3.2 Driftsmetode og trin
Følg den normale farvningsmetode og -trin.

Kort introduktion af farvestripningsproces af blandet stof

Disperse og sure farvestoffer kan skrælles delvist af det diacetat/uld-blandede stof med 3 til 5 % alkylaminpolyoxyethylen ved 80 til 85°C og pH 5 til 6 i 30 til 60 minutter. Denne behandling kan også delvist fjerne disperse farvestoffer fra acetatkomponenten på diacetat/nylon- og diacetat/polyacrylonitril-fiberblandingerne. Delvis stripning af disperse farvestoffer fra polyester/polyacrylonitril eller polyester/uld kræver kogning med en bærer i op til 2 timer. Tilsætning af 5 til 10 gram/liter ikke-ionisk rengøringsmiddel og 1 til 2 gram/liter hvidt pulver kan normalt forbedre afskalningen af ​​polyester/polyacrylonitrilfibre.

1 g/L anionisk detergent; 3 g/L kationisk farvehæmmende middel; og 4 g/l natriumsulfatbehandling ved kogepunkt og pH 10 i 45 minutter. Det kan delvist strippe de alkaliske og sure farvestoffer på det nylon/alkaliske farvebare polyesterblandingsstof.

1% ikke-ionisk rengøringsmiddel; 2 % kationisk farvehæmmende middel; og 10 % til 15 % natriumsulfatbehandling ved kogepunkt og pH 5 i 90 til 120 minutter. Det bruges ofte til at fjerne uld/polyacrylonitrilfibre.

Brug 2 til 5 gram/liter kaustisk soda og 2 til 5 gram/liter natriumhydroxid, reduktionsrensning ved 80 til 85°C eller moderat alkalisk opløsning af hvidt pulver ved 120°C, som kan fås fra polyester/ cellulose Mange direkte og reaktive farvestoffer fjernes fra blandingen.

Brug 3% til 5% hvidt pulver og et anionisk rengøringsmiddel til at behandle i 4O-6O minutter ved 80℃ og pH4. Disperse og sure farvestoffer kan fjernes fra diacetat/polypropylenfiber, diacetat/uld, diacetat/nylon, nylon/polyurethan og syrefarvbart nylontekstureret garn.

Brug 1-2 g/L natriumchlorit, kog i 1 time ved pH 3,5, til at fjerne dispergerede, kationiske, direkte eller reaktive farvestoffer fra det blandede cellulose/polyacrylonitrilfiberstof. Når du fjerner triacetat/polyacrylonitril, polyester/polyacrylonitril og polyester/cellulose blandede stoffer, skal en passende bærer og ikke-ionisk rengøringsmiddel tilsættes.

Produktionsovervejelser

7.1 Stoffet skal prøvetestes, før nuancen skrælles eller korrigeres.
7.2 Vask (koldt eller varmt vand) skal forstærkes efter stoffet er pillet af.
7.3 Stripning bør være kortvarig og bør gentages om nødvendigt.
7.4 Ved stripning skal betingelserne for temperatur og tilsætningsstoffer kontrolleres nøje i henhold til farvestoffets egenskaber, såsom oxidationsbestandighed, alkalibestandighed og klorblegningsbestandighed. For at forhindre for store mængder af tilsætningsstoffer eller forkert temperaturkontrol, hvilket resulterer i overdreven afskalning eller afskalning. Når det er nødvendigt, skal processen fastlægges ved udsætning.
7.5 Når stoffet er pillet delvist af, vil følgende situationer opstå:
7.5.1 Til farvedybdebehandlingen af ​​et farvestof vil farvens nuance ikke ændre sig meget, kun farvedybden ændres. Hvis farvestripningsbetingelserne mestres, kan den fuldt ud opfylde kravene til farveprøven;
7.5.2 Når stoffet, der er farvet med to eller flere farvestoffer med samme ydeevne, er delvist strippet, er farveændringen lille. Fordi farvestoffet kun er strippet i samme grad, vil det strippede stof kun fremstå Ændringer i dybden.
7.5.3 Til behandling af farvning af stoffer med forskellige farvestoffer i farvedybden er det normalt nødvendigt at strippe farvestofferne og indfarve dem igen.