Princippet for afstripning

Stripping er brugen af ​​kemiske virkninger til at ødelægge farvestoffet på fiberen og få den til at miste sin farve.
Der findes to hovedtyper af kemiske afskalningsmidler. Den ene er reduktive afskalningsmidler, der opnår formålet med at falme eller affarve ved at ødelægge farvesystemet i farvestoffets molekylære struktur. For eksempel har farvestoffer med en azostruktur en azogruppe. Den kan reduceres til en aminogruppe og miste sin farve. Imidlertid er skaden fra reduktionsmidlet på farvesystemet i visse farvestoffer reversibel, så falmningen kan genoprettes, såsom farvesystemet i anthraquinonstrukturen. Natriumsulfonat og hvidt pulver er almindeligt anvendte reduktive afskalningsmidler. Den anden er oxidative afskalningsmidler, hvoraf de mest almindeligt anvendte er hydrogenperoxid og natriumhypochlorit. Under visse betingelser kan oxidanter forårsage skade på visse grupper, der udgør farvestoffets molekylære farvesystem, såsom nedbrydning af azogrupper, oxidation af aminogrupper, methylering af hydroxygrupper og separation af komplekse metalioner. Disse irreversible strukturelle ændringer resulterer i falmning eller affarvning af farvestoffet, så teoretisk set kan det oxidative afskalningsmiddel bruges til en fuldstændig afskalningsbehandling. Denne metode er særligt effektiv til farvestoffer med anthraquinonstruktur.

Almindelig farvestripping

2.1 Fjernelse af reaktive farvestoffer

Ethvert reaktivt farvestof, der indeholder metalkomplekser, skal først koges i en opløsning af et polyvalent metalchelateringsmiddel (2 g/L EDTA). Vask derefter grundigt med vand før alkalisk reduktion eller oxidationsbehandling. Den komplette stripning behandles normalt ved høj temperatur i 30 minutter i alkali og natriumhydroxid. Når afskalningen er genoprettet, vaskes grundigt. Derefter koldbleges det i en natriumhypochloritopløsning. Proceseksempel:
Eksempler på kontinuerlig stripningsproces:
Farvning af klud → polstring reducerende opløsning (kaustisk soda 20 g/l, soluen 30 g/l) → 703 reduktionsdamper dampning (100℃) → vask → tørring

Eksempel på afskalningsproces i farvningskar:

Farvefejlbehæftet klud→spole→2 varmt vand→2 kaustisk soda (20 g/l)→8 afskallende farve (natriumsulfid 15 g/l, 60 ℃) 4 varmt vand→2 koldtvandsspole→normalt natriumhypochloritniveau blegningsproces (NaClO 2,5 g/l, stablet i 45 minutter).

2.2 Fjernelse af svovlfarvestoffer

Svovlfarvede stoffer korrigeres normalt ved at behandle dem i en blindopløsning af reduktionsmiddel (6 g/L natriumsulfid i fuld styrke) ved den højest mulige temperatur for at opnå delvis afskalning af det farvede stof før genfarvning af farven. I alvorlige tilfælde skal natriumhypochlorit eller natriumhypochlorit anvendes.
Proceseksempel
Eksempel på lys farve:
I kluden → mere iblødsætning og rulning (natriumhypochlorit 5-6 gram liter, 50 ℃) → 703 damper (2 minutter) → fuld vandvask → tørring.

Mørkt eksempel:
Farveufuldkomment stof → rulning af oxalsyre (15 g/l ved 40°C) → tørring → rulning af natriumhypochlorit (6 g/l, 30°C i 15 sekunder) → fuld vask og tørring

Eksempler på batchprocesser:
55% krystallinsk natriumsulfid: 5-10 g/l; soda: 2-5 g/l (eller 36°BéNaOH 2-5 ml/l);
Temperatur 80-100, tid 15-30, badeforhold 1:30-40.

2.3 Fjernelse af syrefarvestoffer

Kog i 30 til 45 minutter med ammoniakvand (2O til 30 g/L) og anionisk befugtningsmiddel (1 til 2 g/L). Før ammoniakbehandling anvendes natriumsulfonat (10 til 20 g/L) ved 70°C for at fuldføre afskalningen. Endelig kan oxidationsstrippingsmetoden også anvendes.
Under sure forhold kan tilsætning af et specielt overfladeaktivt middel også have en god afskalningseffekt. Der findes også dem, der bruger alkaliske forhold til at afskalke farven.

Proceseksempel:
Eksempler på ægte silkeafskalningsproces:

Reduktion, stripning og blegning (soda 1 g/L, flad tilsætning af O 2 g/L, svovlpulver 2-3 g/L, temperatur 60 ℃, tid 30-45 min, badeforhold 1:30) → forbehandling (jernsulfatheptahydrat) 10 g/L, 50 % hypofosforsyre 2 g/L, myresyre, pH-justering 3-3,5, 80 °C i 60 min) → skylning (80 °C vask i 20 min) → oxidationsstripping og blegning (35 % hydrogenperoxid 10 ml/L, pentakrystallinsk natriumsilikat 3-5 g/L, temperatur 70-80 ℃, tid 45-90 min, pH-værdi 8-10) → rengøring

Eksempel på uldstrippingsproces:

Nifanidin AN: 4; Oxalsyre: 2%; Hæv temperaturen til kogepunktet inden for 30 minutter og hold det ved kogepunktet i 20-30 minutter; rengør det derefter.

Eksempel på nylonafstripningsproces:

36°BéNaOH: 1%-3%; mat plus O: 15%-20%; syntetisk vaskemiddel: 5%-8%; badeforhold: 1:25-1:30; temperatur: 98-100°C; tid: 20-30 min (indtil al affarvning).

Når al farven er skallet af, sænkes temperaturen gradvist, og nylonen vaskes grundigt med vand. Derefter neutraliseres den resterende alkali på nylonen fuldstændigt med 0,5 ml/l eddikesyre ved 30 °C i 10 minutter, hvorefter den vaskes med vand.

2.4 Fjernelse af farvestoffer fra kar

Generelt reduceres tekstilfarvestoffet igen ved en relativt høj temperatur i et blandet system af natriumhydroxid og natriumhydroxid. Nogle gange er det nødvendigt at tilsætte en polyvinylpyrrolidinopløsning, såsom BASF's Albigen A.

Eksempler på kontinuerlig stripningsproces:

Farvning af klud → polstring reducerende opløsning (kaustisk soda 20 g/l, soluen 30 g/l) → 703 reduktionsdamper dampning (100℃) → vask → tørring

Eksempel på intermitterende peelingproces:

Pingping plus O: 2-4 g/L; 36°BéNaOH: 12-15 ml/L; Natriumhydroxid: 5-6 g/L;

Under stripningsbehandlingen er temperaturen 70-80 ℃, tiden er 30-60 minutter, og badeforholdet er 1:30-40.

2.5 Fjernelse af dispergerede farvestoffer

Følgende metoder bruges normalt til at fjerne dispergerede farvestoffer på polyester:

Metode 1: Natriumformaldehydsulfoxylat og bærer, behandlet ved 100 °C og pH 4-5; behandlingseffekten er mere signifikant ved 130 °C.

Metode 2: Natriumchlorit og myresyre forarbejdes ved 100 °C og pH 3,5.

Det bedste resultat er den første behandling efterfulgt af den anden behandling. Overfarv så vidt muligt sort efter behandlingen.

2.6 Fjernelse af kationiske farvestoffer

Fjernelse af dispergerede farvestoffer på polyester bruger normalt følgende metoder:

I et bad indeholdende 5 ml/liter monoethanolamin og 5 g/liter natriumklorid behandles ved kogepunktet i 1 time. Rengør det derefter, og bleg derefter i et bad indeholdende 5 ml/L natriumhypochlorit (150 g/L tilgængelig klor), 5 g/L natriumnitrat (korrosionsinhibitor), og juster pH-værdien til 4 til 4,5 med sur syre. 30 minutter. Til sidst behandles stoffet med natriumkloridsulfit (3 g/L) ved 60°C i 15 minutter eller 1-1,5 g/L natriumhydroxid ved 85°C i 20 til 30 minutter. Og til sidst rengøres det.

Brug af vaskemiddel (0,5 til 1 g/L) og en kogende opløsning af eddikesyre til at behandle det farvede stof ved pH 4 i 1-2 timer kan også opnå en delvis afskalningseffekt.
Proceseksempel:
Se venligst 5.1 eksempel på farvebehandling af akrylstrikket stof.

2.7 Fjernelse af uopløselige azofarvestoffer

5 til 10 ml/liter 38°Bé kaustisk soda, 1 til 2 ml/liter varmebestandigt dispergeringsmiddel og 3 til 5 g/liter natriumhydroxid plus 0,5 til 1 g/liter anthraquinonpulver. Hvis der er nok natriumhydroxid og kaustisk soda, vil anthraquinon gøre afrensningsvæsken rød. Hvis den bliver gul eller brun, skal der tilsættes kaustisk soda eller natriumhydroxid. Det afrensede stof skal vaskes grundigt.

2.8 Afskalning af maling

Malingen er svær at fjerne, brug generelt kaliumpermanganat til at fjerne den.

Proceseksempel:

Farvning af defekt stof → valsning af kaliumpermanganat (18 g/l) → vask med vand → valsning af oxalsyre (20 g/l, 40°C) → vask med vand → tørring.

Fjernelse af almindeligt anvendte efterbehandlingsmidler

3.1 Fjernelse af fikseringsmiddel

Fikseringsmiddel Y kan fjernes med en lille mængde sodavand og tilsætning af O; polyamin kationisk fikseringsmiddel kan fjernes ved kogning med eddikesyre.

3.2 Fjernelse af silikoneolie og blødgøringsmiddel

Generelt kan blødgørere fjernes ved vask med vaskemiddel, og nogle gange anvendes soda og vaskemiddel; nogle blødgørere skal fjernes med myresyre og overfladeaktivt stof. Fjernelsesmetoden og procesbetingelserne er underlagt stikprøvekontrol.

Silikoneolie er vanskeligere at fjerne, men med et specielt overfladeaktivt middel kan kogning under stærke alkaliske forhold fjerne det meste af silikoneolien. Disse testes naturligvis stikprøvevis.

3.3 Fjernelse af harpiksfinishmiddel

Fjernelsen af ​​harpiksbehandlingsmidlet sker generelt ved hjælp af syredampning og -vask. Den typiske proces er: polstring i en syreopløsning (saltsyrekoncentration på 1,6 g/l) → stabling (85 ℃ i 10 minutter) → vask med varmt vand → vask med koldt vand → tørring. Med denne proces kan harpiksen på stoffet fjernes på en kontinuerlig, fladbanet skure- og blegemaskine.

Princip og teknologi for skyggekorrektion

4.1 Princip og teknologi for farvelyskorrektion
Når nuancen på det farvede stof ikke opfylder kravene, skal den korrigeres. Princippet for skyggekorrektion er princippet om restfarve. Den såkaldte restfarve, det vil sige, at to farver har gensidig subtraktionskarakteristika. De resterende farvepar er: rød og grøn, orange og blå og gul og lilla. Hvis f.eks. det røde lys er for kraftigt, kan du tilføje en lille mængde grøn maling for at reducere det. Restfarven bruges dog kun til at justere farvelyset i en lille mængde. Hvis mængden er for stor, vil det påvirke farvedybden og -livligheden, og den generelle dosering er omkring lg/L.

Generelt er reaktive farvestoffer i tekstiler vanskeligere at reparere, og stoffer i tekstiler med vatfarvestoffer er nemmere at reparere. Når svovlfarvestoffer repareres, er farven vanskelig at kontrollere, og man bruger generelt vatfarvestoffer til at tilføje og fjerne farver. Direkte farvestoffer kan bruges til additive reparationer, men mængden bør være mindre end 1 g/L.

De almindeligt anvendte metoder til farvekorrektion inkluderer vandvask (egnet til farvning af færdige stoffer med mørkere nuancer, mere flydende farver og reparation af stoffer med utilfredsstillende vaske- og sæbeægthed), let affarvning (se farveaffarvningsprocessen, betingelser Den er lettere end den normale affarvningsproces), polstring af alkalidampning (gælder for alkalifølsomme farvestoffer, hvoraf de fleste bruges til reaktive farvestoffer; såsom reaktiv sort KNB farvematchende farvningsklud såsom blåt lys, kan du rulle en passende mængde kaustisk soda, suppleret med dampning og fladvask for at opnå formålet med at lysne blåt lys), pudehvidningsmiddel (gælder for rødt lys i farvede færdige stoffer, især for færdige stoffer farvet med vatfarvestoffer, er farven mere effektiv, når farven er medium eller lys. For normal farvefalmning kan genblegning overvejes, men hydrogenperoxidblegning bør være den primære metode for at undgå unødvendige farveændringer), overfarvning af maling osv.
4.2 Eksempel på farvekorrektion: den subtraktive metode til reaktiv farvestoffarvning

4.2.1 I den første fem-gitter flade vasketank i reduktionssæbemaskinen tilsættes 1 g/L flad flad og O2 bringes i kog, og derefter udføres flad vask, generelt 15% overfladisk.

4.2.2 I de første fem flade vasketanke i reduktionssæbemaskinen tilsættes 1 ml/L flat og flat O, 1 ml/L iseddikesyre, og maskinen overløbes ved stuetemperatur for at gøre det orange lys ca. 10 % lysere.

4.2.3 Ved at tilsætte 0,6 ml/l blegevand i reduktionsmaskinens rulletank og dampkassen ved stuetemperatur, dræner de to første rum i vasketanken ikke vand. De to sidste rum vaskes med koldt vand, et rum med varmt vand og sæbes derefter. Koncentrationen af ​​blegevand er forskellig, og afskalningsdybden er også forskellig, og blegeafskalningsfarven er en smule svag.

4.2.4 Brug 10 liter 27,5% hydrogenperoxid, 3 liter hydrogenperoxidstabilisator, 2 liter 36°Bé kaustisk soda, 1 liter 209 rengøringsmiddel til 500 liter vand, damp det i reduktionsmaskinen, og tilsæt derefter O i kog, sæbe og kog. Lavvandet væske på 15%.

4.2.5 Brug 5-10 g/L bagepulver, damp til at fjerne farven, vask og kog med sæbe. Det kan blive 10-20% lysere, og farven vil være blålig efter fjernelse.

4.2.6 Brug 10 g/L kaustisk soda, dampstripping, vask og sæbebehandling, det kan være 20%-30% lysere, og farven lys er en smule mørk.

4.2.7 Brug natriumperborat 20 g/L damp til at fjerne farven, som kan være 10-15% lysere.

4.2.8 Brug 27,5% hydrogenperoxid 1-5L i jig-farvemaskinen, kør 2 omgange ved 70℃, tag en prøve, og kontroller koncentrationen af ​​hydrogenperoxid og antallet af omgange i henhold til farvedybden. Hvis den mørkegrønne farve f.eks. passerer 2 omgange, kan den være så lav som en halv til en halv. Ved omkring 10% ændres farven kun lidt.

4.2.9 Kom 250 ml blegevand i 250 liter vand i jig-farvemaskinen, gå 2 baner ved stuetemperatur, og det kan strippes så lavt som 10-15%.

4.2.1O kan tilsættes i jig-farvningsmaskinen, tilsæt O og sodaaskeafskalning.

Eksempler på reparationsprocesser for farvefejl

5.1 Eksempler på farvebehandling af akrylstof

5.1.1 Lyse blomster

5.1.1.1 Procesflow:

Stof, overfladeaktivt stof 1227, eddikesyre → 30 minutter til 100°C, varmekonservering i 30 minutter → vask med 60°C varmt vand → vask med koldt vand → opvarmning til 60°C, tilsætning af farvestoffer og eddikesyre i 10 minutter → gradvis opvarmning til 98°C, varmholdning i 40 minutter → gradvis afkøling til 60°C for at producere stof.

5.1.1.2 Afstrypningsformel:

Overfladeaktivt stof 1227: 2%; eddikesyre 2,5%; badeforhold 1:10

5.1.1.3 Modfarvningsformel:

Kationiske farvestoffer (konverteret til den oprindelige procesformel) 20%; eddikesyre 3%; badforhold 1:20

5.1.2 Mørke blomster

5.1.2.1 Procesrute:

Stof, natriumhypochlorit, eddikesyre → opvarmning til 100°C, 30 minutter → vask med kølevand → natriumbisulfit → 60°C, 20 minutter → vask med varmt vand → vask med koldt vand → 60°C, tilsæt farvestof og eddikesyre → øg gradvist temperaturen til 100°C, hold varm i 40 minutter → sænk gradvist temperaturen til 60°C for stoffet.

5.1.2.2 Afstrypningsformel:

Natriumhypochlorit: 20%; eddikesyre 10%;

Badeforhold 1:20

5.1.2.3 Klorformel:

Natriumbisulfit 15%

Badeforhold 1:20

5.1.2.4 Modfarvningsformel

Kationiske farvestoffer (konverteret til den oprindelige procesformel) 120%

Eddikesyre 3%

Badeforhold 1:20

5.2 Eksempel på farvningsbehandling af nylonstof

5.2.1 Let farvede blomster

Når forskellen i farvedybde er 20%-30% af selve farvningsdybden, kan der generelt anvendes 5%-10% af niveauet plus O, badforholdet er det samme som farvningen, og temperaturen er mellem 80 ℃ og 85 ℃. Når dybden når ca. 20% af farvningsdybden, øges temperaturen langsomt til 100°C og holdes varm, indtil farvestoffet er absorberet så meget som muligt af fiberen.

5.2.2 Blomst med moderat farve

For mellemstore nuancer kan partielle subtraktive metoder bruges til at tilføje farvestof til den oprindelige dybde.

Na2CO3 5%-10%

Tilsæt O 1O%-15% fladt

Badeforhold 1:20-1:25

Temperatur 98℃-100℃

Tid 90 min-120 min

Når farven er reduceret, vaskes stoffet først med varmt vand, derefter med koldt vand og til sidst farves det.

5.2.3 Alvorlig misfarvning

Behandle:

36°BéNaOH: 1%-3%

Flad plus O: 15% ～20%

Syntetisk vaskemiddel: 5%-8%

Badeforhold 1:25-1:30

Temperatur 98℃-100℃

Tid 20-30 min (indtil al affarvning)
Når al farven er skrællet af, sænkes temperaturen gradvist, og der skylles grundigt med 0,5 ml eddikesyre ved 30 °C i 10 minutter for fuldstændigt at neutralisere den resterende alkali, og der skylles derefter med vand for at genfarve. Nogle farver bør ikke farves med primærfarver, efter de er skrællet af. Fordi stoffets basisfarve bliver lysegul, når den er skrællet af. I dette tilfælde skal farven ændres. For eksempel: Når kamelfarven er helt fjernet, vil baggrundsfarven være lysegul. Hvis kamelfarven farves igen, vil nuancen være grå. Hvis du bruger Pura Red 10B, skal du justere den med en lille mængde lysegul og ændre den til en konkubinfarve for at holde nuancen lys.

billede

5.3 Eksempel på farvningsbehandling af polyesterstof

5.3.1 Let farvede blomster,

Reparationsmiddel til blomsterstrimler eller højtemperaturudjævningsmiddel 1-2 g/L, genopvarm til 135°C i 30 minutter. Den ekstra farvestofmængde er 10%-20% af den oprindelige dosis, og pH-værdien er 5, hvilket kan eliminere stoffets farve, pletter, nuanceforskelle og farvedybde, og effekten er stort set den samme som for en normal produktionsstofprøve.

5.3.2 Alvorlige pletter

Natriumklorit 2-5 g/L, eddikesyre 2-3 g/L, methylnaftalen 1-2 g/L;

Start behandlingen ved 30 °C, varm op med 2 °C/min til 100 °C i 60 minutter, og vask derefter kluden med vand.

5.4 Eksempler på behandling af alvorlige defekter ved farvning af bomuldsstof med reaktive farvestoffer

Procesflow: stripning → oxidation → modfarvning

5.4.1 Farveafskalning

5.4.1.1 Procesordination:

Forsikringspulver 5 g/L-6 g/L

Ping Ping med O2 g/L-4 g/L

38°Bé kaustisk sodavand 12 mL／L-15 mL／L

Temperatur 60℃-70℃

Badeforhold l: lO

Tid 30 min

5.4.1.2 Betjeningsmetode og trin

Tilsæt vand i henhold til badeforholdet, tilsæt den allerede afvejede flade O, kaustisk soda, natriumhydroxid og stof på maskinen, tænd for dampen og øg temperaturen til 70°C, og pil farven af ​​i 30 minutter. Efter pilning hældes den resterende væske fra, vask to gange med rent vand, og hæld derefter væsken fra.

5.4.2 Oxidation

5.4.2.1 Procesordination

3O%H2O2 3 ml/l

38°Bé kaustisk soda l ml/L

Stabilisator 0,2 ml/l

Temperatur 95 ℃

Badeforhold 1:10

Tid 60 min

5.4.2.2 Betjeningsmetode og trin

Tilsæt vand i henhold til badeforholdet, tilsæt stabilisatorer, kaustisk soda, hydrogenperoxid og andre tilsætningsstoffer, tænd for dampen og øg temperaturen til 95°C, hold det i 60 minutter, sænk derefter temperaturen til 75°C, hæld væsken fra og tilsæt vand, tilsæt 0,2 natron, vask i 20 minutter, hæld væsken fra; brug Vask i varmt vand ved 80°C i 20 minutter; vask i varmt vand ved 60°C i 20 minutter, og vask med koldt rindende vand, indtil kluden er helt afkølet.

5.4.3 Kontrafarvning

5.4.3.1 Procesordination

Reaktive farvestoffer: 30% x% af den oprindelige procesforbrug

Yuanming-pulver: 50% Y% af den oprindelige procesforbrug

Soda: 50 % z % af den oprindelige procesforbrug

Badeforhold l: lO

Temperatur i henhold til den oprindelige proces

5.4.3.2 Betjeningsmetode og trin
Følg den normale farvningsmetode og -trin.

Kort introduktion til farvestrippingsprocessen for blandet stof

Disperse og syrefarvestoffer kan delvist afskrælles fra det blandede diacetat/uld-stof med 3 til 5% alkylamin-polyoxyethylen ved 80 til 85°C og pH 5 til 6 i 30 til 60 minutter. Denne behandling kan også delvist fjerne disperse farvestoffer fra acetatkomponenten på diacetat/nylon- og diacetat/polyacrylonitril-fiberblandingerne. Delvis afstripping af disperse farvestoffer fra polyester/polyacrylonitril eller polyester/uld kræver kogning med en bærer i op til 2 timer. Tilsætning af 5 til 10 gram/liter ikke-ionisk detergent og 1 til 2 gram/liter hvidt pulver kan normalt forbedre afskalningen af ​​polyester/polyacrylonitril-fibre.

1 g/L anionisk rengøringsmiddel; 3 g/L kationisk farvestofhæmmer; og 4 g/L natriumsulfatbehandling ved kogepunkt og pH 10 i 45 minutter. Det kan delvist fjerne de alkaliske og sure farvestoffer på det nylon/alkalisk farvebare polyesterblandede stof.

1% ikke-ionisk rengøringsmiddel; 2% kationisk farvestofhæmmer; og 10% til 15% natriumsulfatbehandling ved kogepunkt og pH 5 i 90 til 120 minutter. Det bruges ofte til at afstrippe uld-/polyacrylonitrilfibre.

Brug 2 til 5 gram/liter kaustisk soda og 2 til 5 gram/liter natriumhydroxid, reduktionsrensning ved 80 til 85 °C eller en moderat alkalisk opløsning af hvidt pulver ved 120 °C, som kan udvindes fra polyester/cellulose. Mange direkte og reaktive farvestoffer fjernes fra blandingen.

Brug 3% til 5% hvidt pulver og et anionisk rengøringsmiddel til behandling i 40-60 minutter ved 80℃ og pH 4. Disperse og syrefarvestoffer kan fjernes fra diacetat/polypropylenfibre, diacetat/uld, diacetat/nylon, nylon/polyurethan og syreindfarvet nylontekstureret garn.

Brug 1-2 g/L natriumchlorit, kog i 1 time ved pH 3,5, til at fjerne dispergerede, kationiske, direkte eller reaktive farvestoffer fra cellulose/polyacrylonitril-fiberblandet stof. Ved fjernelse af triacetat/polyacrylonitril, polyester/polyacrylonitril og polyester/cellulose-blandede stoffer bør der tilsættes en passende bærer og et ikke-ionisk vaskemiddel.

Produktionsovervejelser

7.1 Stoffet skal stikprøvetestes, før det pilles af eller farvekorrigeres.
7.2 Vask (koldt eller varmt vand) skal intensiveres efter at stoffet er skrællet af.
7.3 Afisolering bør være kortvarig og gentages om nødvendigt.
7.4 Ved afskrabning skal temperatur- og tilsætningsstoffernes betingelser kontrolleres nøje i henhold til selve farvestoffets egenskaber, såsom oxidationsbestandighed, alkalibestandighed og klorblegningsbestandighed. For at forhindre for store mængder tilsætningsstoffer eller forkert temperaturkontrol, hvilket resulterer i overdreven afskalning eller afskalning, skal processen om nødvendigt bestemmes ved hjælp af stakeout.
7.5 Når stoffet er delvist skrællet af, vil følgende situationer opstå:
7.5.1 Ved farvedybdebehandling af et farvestof vil farvestoffets nuance ikke ændre sig meget, kun farvedybden vil ændre sig. Hvis betingelserne for farvefjerning er opfyldt, kan det fuldt ud opfylde kravene til farveprøven;
7.5.2 Når stoffet, der er farvet med to eller flere farvestoffer med samme ydeevne, delvist strippes, er nuanceændringen lille. Da farvestoffet kun strippes i samme grad, vil det strippede stof kun vise ændringer i dybden.
7.5.3 Ved behandling af farvning af tekstiler med forskellige farvestoffer i farvedybde er det normalt nødvendigt at fjerne farvestofferne og farve dem igen.