Vandtæt belægning er en slags viskøst flydende polymer syntetisk materiale uden bestemt form ved stuetemperatur. Efter belægning kan en sej hydrofob belægning dannes på basisoverfladen ved opløsningsmiddelfordampning, vandfordampning eller reaktionshærdning. Vandtætte belægninger til byggeri omfatter silikone vandtæt belægning, silikonegummi vandtæt belægning, cementbaseret penetration krystal vandtæt belægning, vandbaseret miljøbeskyttelse bro vandtæt belægning. Ydeevnestandarder såsom lavtemperaturfleksibilitet og uigennemtrængelighed kan testes med visse testmetoder.

1. Se på at bygge vandtæt maling! Type 1 vandfast maling til byggeri.

Silikone vandtæt belægning er en vandopløselig silikoneharpiks som basismateriale, ved hjælp af højteknologisk emulsion lavet af byggevandtæt belægning. Silikone vandtæt coating er en vand-emulsion vandtæt coating lavet af silikonegummi emulsion eller anden emulsion som basismateriale, med vand, våbenfyldstof og forskellige hjælpestoffer. Belægningen har de fremragende egenskaber af vandtæt og permeabelt vandtæt materiale og har fremragende vandmodstand, permeabilitet, filmdannelse, elasticitet, forsegling, forlængelse og lav temperaturbestandighed.

2. Silikonegummi vandtæt belægning silicium

Gummi vandtæt belægning er en slags vandbaseret vandtæt belægning med silikonegummi emulsion og andet emulsionskompleks som hovedudstyr, tilsætning af uorganisk fyldstof, tværbindingsmiddel, katalysator, forstærkningsmiddel, skumdæmper og andre kemiske tilsætningsstoffer. Produktet har den fremragende ydeevne af både coated vandtæt coating og mættet vandtæt coating, med vandbestandighed, permeabilitet, filmdannelse, elasticitet, forsegling og lav temperaturbestandighed. Tilpasningsevnen til basedeformation er stærk, dybt i basen, og basekombinationen er fast. Teknisk slibning, polering, sprøjtning er praktisk, filmdannelseshastigheden er hurtig. Kan bruges til våd basekonstruktion, ikke-giftig, smagløs, ikke-brændbar, sikker og pålidelig, med en række forskellige farver af vandtæt maling, nem at vedligeholde. Silikonegummi vandtæt belægning er en slags vand-emulsion vandtæt belægning med vand som dispersionsmedium. Efter dehydrering og hærdning dannes polymerforbindelser med netværksstruktur. Efter at overfladen af ​​hvert basislag er belagt med vandtæt belægning, øges partikeltætheden, og fluiditeten går tabt med infiltration og fordampning af vand. Efterhånden som tørreprocessen fortsætter, går overskydende vand tabt, og emulsionspartiklerne kommer gradvist i kontakt og kondenserer. Under påvirkning af tværbinding og katalysator blev tværbindingsreaktionen udført, og til sidst blev der dannet ensartet og tæt gummielastisk kontinuerlig film.

Med udviklingen af ​​organiske vandtætte belægninger udvikles også vandtætte belægninger til våben. På nuværende tidspunkt er uorganiske vandtætte belægninger blevet et forskningshotspot. Det er et af fokusområderne for udvikling af miljømæssige materialer i det 21. århundrede.

Der er to typer vandtætningsbelægninger til våben: belagte vandtætningsbelægninger og penetrerende krystallinske vandtætningsbelægninger.

1. I processen med ingeniøranvendelse og udvikling anbefales det først at bruge cementbaseret penetrerende krystallinsk vandtæt belægning til at vandtætte den indre overflade af bygningen. Specielt velegnet til spildevandsrensningsanlæg, overfladelevende reservoirer og andre lignende projekter.

Siden 1960'erne, som en effektiv vandtætningsmetode til bagsiden af ​​betonkonstruktioner (intern vandtætningsmetode), har cementbaseret penetrerende krystallinsk vandtætningsbelægning gradvist udvidet sit udvalg og trådt ind i et nyt anvendelsesområde inden for byggeteknik. På nuværende tidspunkt er cementbaserede permeable krystallinske vandtætte belægninger blevet meget brugt i underjordiske strukturer af industrielle og civile bygninger, offentlige transportbaner, brobelægninger, drikkevandsanlæg, spildevandsrensningsanlæg, vandkraftværker, atomkraftværker, vandbeskyttelsesprojekter og andre felter. God permeabilitet, stærk vedhæftning, stålkorrosionsbestandighed, uskadelig for menneskekroppen, praktisk konstruktion.

2. Vandbaseret miljøbeskyttelse bro vandtæt belægning er en ny type bro vandtæt belægning, som har fordelene ved god vandopløselighed, ikke-giftig, forureningsfri, høj bindingsstyrke, god elasticitet, bred vifte af høj og lav temperatur , lav pris osv. Dette produkt er lavet af højkvalitets petroleumsasfalt som basismateriale, gummipolymermateriale som modifikator og vand som medium. Det fremstilles ved hjælp af katalysator, tværbinding, emulgering og andre teknologier, som ændrer den traditionelle produktionsproces.

3. Vigtigste fordele: Forholdet mellem isoleringsmateriale og polymeremulsion til cement kan justeres for at opfylde kravene til fleksibilitet og styrke i forskellige projekter, og konstruktionsmetoden er praktisk. Denne form for vandtæt belægning bruger vand som dispergeringsmiddel til at løse miljøforurening og skade på menneskers sundhed af opløsningsmiddelbaseret vandtæt belægning såsom tjære og asfalt. Derfor har den i de senere år udviklet sig hurtigt i ind- og udland og er blevet en stigende stjerne inden for vandtætte materialer.

4. Silikone akryl ydervægsbelægning Silikone ydervægsbelægning er forkortelsen for silikone akryl ydervægsbelægning. Det er en ny højkvalitets ydervægsbelægning med stærk vejrbestandighed (levetid på mere end 10 år) og stærk forurening. Det er meget udbredt som en vandtæt belægning. Latexmalingen er ikke-giftig, forureningsfri for miljøet og uskadelig for menneskekroppen. Byggematerialer, der opfylder de nuværende miljøkrav, er erstatningsprodukter af belægninger. Polyurethan vandtætte belægninger testmetode 1.

1. Fremstilling. Test poleringsværktøjer: belægningsskabeloner; Elektrisk lufttørreboks: kontrolnøjagtighed 2.

2. Eksperimentel fase:

(1) Før eksperimentet skal bælge, værktøj og maling placeres under standard eksperimentelle forhold i mere end 24 timer.

(2) Mål den nødvendige mængde prøve for at sikre den endelige belægningstykkelse (1.50.2) mm.

(3) Lej et enkelt testmateriale for at blande den brandsikre maling jævnt, vej den flerflydende brandsikre maling nøjagtigt i overensstemmelse med producentens forskrifter, og bland derefter testmaterialet jævnt. Mængden af ​​fortyndingsmiddel kan alt efter behov være den mængde, der er angivet af producenten, og når mængden af ​​fortyndingsmiddel er inden for et interval, kan mellemværdien anvendes.

(4) Efter at produktet er blandet, blandes det helt i 5 minutter, hældes i kontaktboksen for at undgå at blande bobler. Formrammen deformeres ikke, og overfladen er glat. For at lette hårtab kan du først behandle med hårfjerningsmiddel, før du påfører. I henhold til producentens krav skal prøven males mere end én gang (op til 3 gange), med hvert interval på ikke over 24 timer. Overfladen skal afrettes en sidste gang og derefter hærdes.

(5) Hærdningsbetingelser for belægningsforberedelse: rettidig afformning efter behov, og efter afformning vendes belægningen til hærdning for at undgå afformningsprocessen. Ikke-destruktiv belægning. For at lette udtagningen kan den udføres ved lave temperaturer, men udtagningstemperaturen bør ikke være lavere end den fleksible lavtemperaturtemperatur.

2. Impermeabilitetstest.

1. Testinstrument: impermeabilitetsmåler; Blænden er 0,2 mm. Eksperimentelle trin:

(1) Skær tre prøver på ca. (150150) mm, anbring dem i 2 timer under standardtestbetingelser, fyld enheden med vand ved en temperatur på (235), og udeluk helt luften i enheden.

(2) Anbring prøven på den permeable plade, tilføj et metalnet af samme størrelse til prøven, dæk den 7-huls originalplade, og klem langsomt, indtil prøven er fastspændt på pladen. Tør den berøringsfrie overflade af reagenset med en klud eller trykluft, og tryk langsomt på det specificerede tryk.

(3) Når det specificerede tryk er nået, opretholdes trykket i (302)min. Prøvens vandpermeabilitet observeres under testen (et pludseligt fald i vandtrykket eller vand på prøvens ikke-vendende overflade).

Polymer vandtæt belægning testmetode:

I. Prøve og prøveforberedelse. Vej en passende mængde flydende og faste komponenter af prøven, anbring dem under standardtestbetingelser i overensstemmelse med den mængde, der er specificeret af producenten, i 5 minutter, omrør mekanisk i 5 minutter, lad dem stå i 1 til 3 minutter for at reducere bobler, og derefter hæld dem i belægningsformens ramme specificeret i "Polyurethan Waterproof Coating Test Method" til belægning. For at lette frigivelsen kan filmens overflade behandles med slipmiddel. Prøven coates to gange eller tre gange under forberedelsen, og sidstnævnte coating skal udføres, efter at den førstnævnte coating er tørret, og intervaltiden for de to passager er (12~24) timer, så prøvetykkelsen kan nå ( 1,5±0,50) mm. Overfladen af ​​den sidste coatede prøve skrabes flad, efterlades i 96 timer under standardbetingelser og støbes derefter ustøbt. Den afstøbte prøve blev behandlet i en tørreovn med (40±2) ℃ side opad i 48 timer og derefter anbragt i en tørretumbler for at afkøle til stuetemperatur.

to Vandimpermeabilitetstest

Den forberedte prøve blev skåret i 3 stykker (150×150 mm) efter hærdning og testet i henhold til de foreskrevne testinstrumenter og metoder til impermeabilitetstest. Testtrykket var 0,3 MPa, og trykket blev opretholdt i 30 min.

Teststandard for bygning af vandtætte belægninger

1. Strækbarhed Strækbarhed er hovedsageligt at få alle former for vandtæt belægning til at have en vis evne til at tilpasse sig deformationen af ​​basislaget for at sikre den vandtætte effekt.

2. Lav temperatur fleksibilitet For høj temperatur vil få malingen til at flyde, for lav temperatur vil få malingen til at revne, så lav temperatur fleksibilitet er også en grundlæggende indikator for malingen.

3. Uigennemtrængelighed For de ti bedste mærker af vandtætte belægninger er uigennemtrængelighed den vigtigste ydeevne. Hvis kvalitetskravene ikke kan overholdes, vil der være direkte lækage af det vandtætte lag efter færdiggørelsen.

4. Faststofindhold Faststofindhold refererer til kvaliteten af ​​den faste fase i gyllekomponenterne, som er det primære filmdannende stof i forskellige vandtætte belægninger. Hvis faststofindholdet i malingen er for lavt, er filmens kvalitet svær at garantere.

5. Varmebestandighed under de højeste atmosfæreforhold om sommeren kan temperaturen på tagfladen af ​​stenplademalingen nå 70 ° C, hvis malingens varmebestandighed er mindre end 80 ° C, og den ikke opretholdes i 5 timer, så vil filmen producere flydende, bobler og glidende fænomener, hvilket påvirker den vandtætte effekt.