Vandtæt belægning er en slags viskøs flydende polymer syntetisk materiale uden en bestemt form ved stuetemperatur. Efter belægning kan der dannes en stærk hydrofob belægning på basisoverfladen ved opløsningsmiddelfordampning, vandfordampning eller reaktionshærdning. Vandtætte belægninger til byggeri omfatter vandtæt silikonebelægning, vandtæt silikonegummibelægning, cementbaseret penetrationskrystalbelægning og vandbaseret miljøbeskyttelsesbrobelægning. Ydeevnestandarder som fleksibilitet ved lav temperatur og uigennemtrængelighed kan testes med bestemte testmetoder.

1. Se på vandfast bygningsmaling! Vandfast maling type 1 til byggeri.

Silikone vandtæt belægning er en vandopløselig silikoneharpiks som basismateriale, der bruger højteknologisk emulsion lavet af bygningsvandtæt belægning. Silikone vandtæt belægning er en vandemulsionsvandtæt belægning lavet af silikonegummiemulsion eller anden emulsion som basismateriale, med vand, våbenfyld og forskellige hjælpestoffer. Belægningen har de fremragende egenskaber ved vandtæt og permeabelt vandtæt materiale og har fremragende vandmodstand, permeabilitet, filmdannelse, elasticitet, forsegling, forlængelse og lavtemperaturresistens.

2. Vandtæt belægning af silikonegummi

Gummi-vandtæt belægning er en slags vandbaseret vandtæt belægning med silikonegummiemulsion og andre emulsionskomplekser som hovedudstyr, der tilsætter uorganisk fyldstof, tværbindingsmiddel, katalysator, forstærkningsmiddel, skumdæmper og andre kemiske tilsætningsstoffer. Produktet har fremragende ydeevne som både belagt vandtæt belægning og mættet vandtæt belægning, med vandmodstand, permeabilitet, filmdannelse, elasticitet, forsegling og lav temperaturbestandighed. Basens tilpasningsevne til deformation er stærk, dybt i basen, og basekombinationen er fast. Teknisk slibning, polering, sprøjtning er bekvem, filmdannelseshastigheden er hurtig. Kan bruges til vådbasekonstruktion, giftfri, smagløs, ikke-brændbar, sikker og pålidelig, med en række forskellige farver af vandtæt maling, nem at vedligeholde. Silikonegummi-vandtæt belægning er en slags vandemulsionsvandtæt belægning med vand som dispersionsmedium. Efter dehydrering og hærdning dannes polymerforbindelser med netværksstruktur. Efter at overfladen af ​​hvert basislag er belagt med vandtæt belægning, øges partikeldensiteten, og fluiditeten går tabt med infiltration og fordampning af vand. Efterhånden som tørreprocessen fortsætter, går overskydende vand tabt, og emulsionspartiklerne kommer gradvist i kontakt og kondenserer. Under påvirkning af tværbinding og katalysator blev tværbindingsreaktionen udført, og til sidst blev der dannet en ensartet og tæt gummielastisk kontinuerlig film.

Med udviklingen af ​​organiske vandtætte belægninger er vandtætte belægninger til våben også under udvikling. I øjeblikket er uorganiske vandtætte belægninger blevet et hotspot inden for forskning. Det er et af fokusområderne for udvikling af miljømaterialer i det 21. århundrede.

Der findes to typer vandtætningsbelægninger til våben: coatede vandtætningsbelægninger og penetrerende krystallinske vandtætningsbelægninger.

1. I forbindelse med teknisk anvendelse og udvikling anbefales det først at bruge cementbaseret penetrerende krystallinsk vandtæt belægning til at vandtætte bygningens indvendige overflade. Særligt velegnet til spildevandsrensningsanlæg, overfladevandsreservoirer og andre lignende projekter.

Siden 1960'erne har cementbaseret penetrerende krystallinsk vandtætningsbelægning gradvist udvidet sin variation og fået et nyt anvendelsesområde inden for byggeri. I øjeblikket er cementbaserede permeable krystallinske vandtætte belægninger blevet meget anvendt i underjordiske strukturer i industri- og civilbygninger, jernbaner med offentlig transport, brobelægning, drikkevandsanlæg, spildevandsrensningsanlæg, vandkraftværker, atomkraftværker, vandbesparelsesprojekter og andre områder. God permeabilitet, stærk vedhæftning, korrosionsbestandighed for stål, harmløs for menneskekroppen og er praktisk at bygge på.

2. Vandbaseret miljøbeskyttende vandtæt brobelægning er en ny type vandtæt brobelægning, som har fordelene ved god vandopløselighed, giftfrihed, forureningsfrihed, høj bindingsstyrke, god elasticitet, bred vifte af høje og lave temperaturer, lav pris osv. Dette produkt er lavet af højkvalitets petroleumasfalt som basismateriale, gummipolymermateriale som modifikator og vand som medium. Det produceres ved hjælp af katalysator, tværbinding, emulgering og andre teknologier, hvilket ændrer den traditionelle produktionsproces.

3. Vigtigste fordele: Forholdet mellem isoleringsmateriale og polymeremulsion og cement kan justeres for at imødekomme fleksibilitets- og styrkekravene i forskellige projekter, og konstruktionsmetoden er praktisk. Denne type vandtæt belægning bruger vand som dispergeringsmiddel til at løse miljøforureningen og skaderne på menneskers sundhed fra opløsningsmiddelbaserede vandtætte belægninger såsom tjære og asfalt. Derfor har den i de senere år udviklet sig hurtigt i ind- og udland og er blevet en stigende stjerne inden for vandtætte materialer.

4. Silikone akryl udvendig vægbelægning Silikone udvendig vægbelægning er en forkortelse for silikone akryl udvendig vægbelægning. Det er en ny udvendig vægbelægning af høj kvalitet med stærk vejrbestandighed (levetid på mere end 10 år) og stærk forureningsbestandighed. Den anvendes i vid udstrækning som en vandtæt belægning. Latexmalingen er giftfri, forureningsfri for miljøet og harmløs for menneskekroppen. Byggematerialer, der opfylder de nuværende miljøkrav, erstatter belægninger. Testmetode 1 for vandtætte polyurethanbelægninger.

1. Fremstilling. Test af poleringsværktøjer: belægningsskabeloner; Elektrisk lufttørringsboks: kontrolnøjagtighed 2.

2. Eksperimentel fase:

(1) Før eksperimentet skal bælg, værktøj og maling placeres under standard eksperimentelle forhold i mere end 24 timer.

(2) Mål den mængde prøve, der kræves for at sikre den endelige lagtykkelse (1,50,2) mm.

(3) Lej et enkelt testmateriale til at blande den brandsikre maling jævnt, vej den multiflydende brandsikre maling nøjagtigt i henhold til producentens forskrifter, og bland derefter testmaterialet jævnt. Mængden af ​​fortyndingsmiddel kan efter behov være den mængde, der er angivet af producenten, og når mængden af ​​fortyndingsmiddel er inden for et interval, kan mellemværdien anvendes.

(4) Efter produktet er blandet, blandes det grundigt i 5 minutter, og hældes derefter i kontaktboksen for at undgå blandingsbobler. Formrammen deformeres ikke, og overfladen er glat. For at fremme hårtab kan du først behandle med hårfjerningsmiddel, før du påfører det. I henhold til producentens krav skal prøven males mere end én gang (op til 3 gange), med et interval på højst 24 timer. Overfladen skal nivelleres en sidste gang og derefter hærdes.

(5) Hærdningsbetingelser for belægningsforberedelse: Rettidig afformning efter behov, og efter afformning vendes belægningen for at hærde for at undgå afformningsprocessen. Ikke-destruktiv belægning. For at lette afformningen kan den udføres ved lave temperaturer, men afformningstemperaturen bør ikke være lavere end den fleksible lavtemperaturtemperatur.

2. Uigennemtrængelighedstest.

1. Testinstrument: uigennemtrængelighedsmåler; Åbningen er 0,2 mm. Eksperimentelle trin:

(1) Skær tre prøver på ca. (150-150) mm, placer dem i 2 timer under standard testforhold, fyld enheden med vand ved en temperatur på (235), og fjern fuldstændigt luften i enheden.

(2) Placer prøven på den permeable plade, tilsæt et metalnet af samme størrelse til prøven, dæk den originale 7-hullers plade, og klem langsomt fast, indtil prøven er fastspændt på pladen. Tør reagensens ikke-berørende overflade med en klud eller trykluft, og påfør langsomt tryk til det angivne tryk.

(3) Når det specificerede tryk er nået, opretholdes trykket i (302) minutter. Prøvens vandgennemtrængelighed observeres under testen (et pludseligt fald i vandtrykket eller vand på den ikke-vendte overflade af prøven).

Testmetode for vandtæt polymerbelægning:

I. Prøve og prøveforberedelse. Afvej en passende mængde flydende og faste komponenter i prøven, anbring dem under standard testbetingelser i henhold til det forhold, der er angivet af producenten, i 5 minutter, rør mekanisk i 5 minutter, lad dem stå i 1 til 3 minutter for at reducere bobler, og hæld dem derefter i belægningsformrammen, der er specificeret i "Polyurethane Waterproof Coating Test Method" til belægning. For at lette frigivelsen kan filmens overflade behandles med slipmiddel. Prøven belægges to eller tre gange under forberedelsen, og sidstnævnte belægning bør udføres efter, at førstnævnte belægning er tørret, og intervallet mellem de to gennemløb er (12~24) timer, således at prøvetykkelsen kan nå (1,5 ± 0,50) mm. Overfladen af ​​den sidst belagte prøve skrabes flad, lades stå i 96 timer under standardbetingelser og derefter tages ud af formen. Den udformede prøve blev behandlet i en tørreovn ved (40 ± 2) ℃ med siden opad i 48 timer og derefter anbragt i en tørretumbler for at afkøle til stuetemperatur.

to Vandtæthedstest

Den forberedte prøve blev skåret i 3 stykker (150 × 150 mm) efter hærdning og testet i henhold til de foreskrevne testinstrumenter og metoder til uigennemtrængelighedstest. Testtrykket var 0,3 MPa, og trykket blev opretholdt i 30 minutter.

Teststandard for bygning af vandtætte belægninger

1. Strækbarhed Strækbarhed har primært til formål at give alle former for vandtæt belægning en vis evne til at tilpasse sig deformationen af ​​basislaget for at sikre den vandtætte effekt.

2. Fleksibilitet ved lav temperatur For høj temperatur vil få malingen til at flyde, for lav temperatur vil få malingen til at revne, så fleksibilitet ved lav temperatur er også en grundlæggende indikator for malingen.

3. Uigennemtrængelighed For de ti største mærker af vandtætte belægninger er uigennemtrængelighed den vigtigste ydeevne. Hvis kvalitetskravene ikke kan opfyldes, vil der være direkte lækage af det vandtætte lag efter færdiggørelsen.

4. Tørstofindhold Tørstofindhold refererer til kvaliteten af ​​den faste fase i slamkomponenterne, som er det primære filmdannende stof i forskellige vandtætte belægninger. Hvis malingens tørstofindhold er for lavt, er det vanskeligt at garantere filmens kvalitet.

5. Varmebestandighed under de højeste atmosfæriske forhold om sommeren. Temperaturen på tagoverfladen på stenplademalingen kan nå 70 °C. Hvis malingens varmebestandighed er mindre end 80 °C, og den ikke opretholdes i 5 timer, vil filmen producere flydende, boblende og glidende fænomener, hvilket påvirker den vandtætte effekt.