Malingtågekoaguleringsmiddel YSB-01A/YSB-08A er et malingsdenatureringsmiddel, der anvendes i sprøjterum for vandforsyningsvaskemidler, velegnet til de fleste malingstyper. Eksempler omfatter alkydmelaminharpikser, UV-hærdede malinger, polyesterfyldstoffer, akrylharpiksmalinger, filmglasurer (f.eks. hamrende glasurer), elastiske lakker, maling med højt faststofindhold.

Ved at bryde malingens viskositet bliver den til en håndterbar partikel, der flyder. Det kan holde spraymalerumsrummet rent og reducere arbejdsbyrden for vedligeholdelse af udstyr. Afhængig af type udstyr og maling holdes den normale koncentration på 0,2 %. Tilsætningsmængden skal være så stabil som muligt, ca. 5-15 % af den opsamlede overspray (det vil sige afhængig af oversprøjtemængden).

Maling tåge koagulant YSB-01A/YSB-08A er en slags organisk og syntetisk kationisk polymer flokkuleringsmiddel.

Ved beskadiget maling skal vi bruge YSB-01B til at opsamle fine malingsslagge og få det til at stige hurtigere. Ved at justere mængden af ​​YSB-01B kan graden af ​​blødhed og hårdhed af malingsslagge kontrolleres for at lette slaggefjernelsen.

Ii. Fælles fordele ved AB:

1, ikke-giftig og ikke-ætsende, sikker for menneskekroppen;

2, flydende produkter, let at bruge, ingen støvforurening;

3, bred anvendelse, velegnet til de fleste maling;

4, udstyrskravene er lave, nemme at kontrollere, malingens skadeevne er stærk;

5, maling slagge suspension er god, let at blive fjernet, kan manuelt dregs og mekanisk slagge fjernelse;

6, det cirkulerende vand for at holde klart, ingen lugt;

7, forbrugsøkonomi, lang slotudskiftningscyklus, 3 måneder til 6 måneder. (Jo større pool, jo længere udskiftningscyklus)

8, kan det reducere spildevandsudledning, så det kan reducere de omfattende brugsomkostninger.

For det tredje, hvorfor bruger vi maling tåge koagulanter
Den såkaldte malingtågekoagulant bruges til at udtrække malingståge fra det cirkulerende vand i vandgardinets sprøjterum. Koaguleringsmidler til malingtåge er generelt opdelt i to midler A og B, og middel A injiceres ved cirkulationspumpens åbning for at fjerne viskositeten af ​​malingen, der falder i vandet. Middel B anbringes i returindløbet til den cirkulerende pool for at adskille vandet og malingsslaggen, og malingsslaggen i vandet kondenseres og suspenderes for at lette bjærgningen eller slaggeskrabemaskinen.
Lad os gennem eksperimentet kort introducere, hvad er forskellen før og efter brugen af ​​malingtågekoaguleringsmiddel?
1. Malingrester
Når malingtågekoaguleringsmidlet ikke anvendes, er malingsslaggen let at klæbe, kage, udfælde og ikke let at håndtere.
Efter brug er malingens viskositet i vandet dog helt fjernet, og malingsslaggen kondenserer og flyder, hvilket er let at håndtere.
2. Cirkulerende vandstatus
Når der ikke bruges malingtågekoaguleringsmiddel, er det cirkulerende vand uklart.
Efter brug bliver det cirkulerende vand klart.
3. COD indhold
Når malingtågekoagulanten ikke bruges, er COD-indholdet højt, mere end 6000mg/L.
Efter brug reduceres COD-indholdet til 1000mg/L
4, kvaliteten af ​​cirkulerende vand
Når malingtåge-koagulanten ikke bruges, har det cirkulerende vand en stærk lugt.
Efter brug fjernes lugten, og der registreres ingen lugt
5. Rørledningsstatus
Når malingtågekoaguleringsmidlet ikke bruges, er røret blokeret, cirkulationspumpen og udsugningsventilatoren er lette at bide og beskadige, og vedligeholdelses- og udskiftningsomkostningerne er høje.
Efter forsøget er rørledningen glat, brugen af ​​udstyr (vandpumpe og udstødningsventilator) har en lang levetid, kan reducere vedligeholdelse og beskadige dele og reducere omkostningerne.
6. Vandgardinets tilstand
Når malingtågekoaguleringsmidlet ikke bruges, blokeres vandgardinets udløb let, og vandgennemstrømningsfordelingen er ujævn, hvilket resulterer i, at en del af malingstågen ikke absorberes, og malingstågen trækkes ud med udstødningssystemet, hvilket forårsager luftforurening og beskadigelse af det færdige malingsprodukt.
Efter brug er vandgardinet komplet og ensartet, så kvaliteten af ​​sprayrummets maling forbedres og ikke forårsager luftforurening.
7. Uddybning
Når der ikke anvendes malingtågekoaguleringsmiddel, vil malingrester udfældes, let hæfte sig til væggen i udstyrsbassinet, og det tager tid og kræfter at opsamle malingrester.
Efter brug er malingsslagge let at opsamle, hvilket sparer arbejdskraft.
8. Produktionskapacitet
Når malingtågekoaguleringsmidlet ikke bruges, er rengørings- og cirkulationsvandet og udstyr let at blive beskadiget, og den høje sprøjtehastighed vil påvirke outputtet.
Efter brug kan vandet skiftes i 3-6 måneder, det er ikke ofte lukket ned, og geninjektionshastigheden er lav, hvilket er med til at forbedre udbyttet.
9. Arbejdssikkerhed
Når malingtågekoaguleringsmidlet ikke anvendes, er luften i sprøjterummets værksted uklar, hvilket vil forårsage fysiske skader.
Efter brug er luften i sprøjterummet god, hvilket er med til at forbedre produktionen og effektiviteten.
10. Miljøbeskyttelse
Når malingtågekoaguleringsmiddel ikke bruges, er sprøjterummet forurenet af malingsslagge, og det cirkulerende vand er snavset, og spildevandsbehandlingsomkostningerne er høje
Efter brug forurener malingsslaggen ikke sprøjterumssystemet, omkostningerne til spildevandsbehandling af spildevandsbehandling er lave, og det hjælper med at ansøge om ISO9001-certificering.