Malingstågekoagulant YSB-01A/YSB-08A er et denatureringsmiddel til maling, der anvendes i sprøjterum til vandforsyningsrengøringsmidler og er egnet til de fleste typer maling. Eksempler omfatter alkydmelaminharpikser, UV-hærdede malinger, polyesterfyldstoffer, akrylharpiksmaling, filmglasurer (f.eks. hamringsglasurer), elastiske lakker og malinger med højt tørstofindhold.

Ved at bryde malingens viskositet bliver den til en håndterbar partikel, der flyder. Det kan holde sprøjtemalingsrummet rent og reducere arbejdsbyrden for vedligeholdelse af udstyret. Afhængigt af typen af ​​udstyr og maling opretholdes den normale koncentration på 0,2%. Den tilsatte mængde skal være så konstant som muligt, omkring 5-15% af den opsamlede oversprøjtning (dvs. afhængigt af oversprøjtningsmængden).

Malingstågekoagulant YSB-01A/YSB-08A er en slags organisk og syntetisk kationisk polymerflokkuleringsmiddel.

Til beskadiget maling skal vi bruge YSB-01B til at opsamle fin malingslagge og få den til at hæve hurtigere. Ved at justere mængden af ​​YSB-01B kan graden af ​​blødhed og hårdhed af malingslaggen kontrolleres, så slaggefjerningen bliver lettere.

Ii. Almindelige fordele ved AB:

1, giftfri og ikke-ætsende, sikker for menneskekroppen;

2, flydende produkter, nem at bruge, ingen støvforurening;

3, bred anvendelse, egnet til de fleste malingtyper;

4, udstyrskravene er lave, lette at kontrollere, malingens skadesevne er stærk;

5, malingsslaggesuspensionen er god, nem at fjerne, kan fjernes manuelt og mekanisk;

6, det cirkulerende vand skal holdes klart, ingen lugt;

7, forbrugsøkonomi, lang udskiftningscyklus for slots, 3 måneder til 6 måneder. (Jo større poolen er, desto længere er udskiftningscyklussen)

8, det kan reducere spildevandsudledning, så det kan reducere de samlede brugsomkostninger.

For det tredje, hvorfor bruger vi koagulanter til malingtåge
Det såkaldte malingtågekoaguleringsmiddel bruges til at udvinde malingtåge fra det cirkulerende vand i vandgardinets sprøjtekammer. Malingtågekoaguleringsmidler er generelt opdelt i to midler A og B, og middel A sprøjtes ind ved mundingen af ​​cirkulationspumpen for at fjerne viskositeten af ​​den maling, der falder ned i vandet. Middel B føres ind i returindløbet til den cirkulerende pool for at adskille vandet og malingslaggen, og malingslaggen i vandet kondenseres og suspenderes for at lette bjærgnings- eller slaggeskrabemaskinen.
Lad os gennem eksperimentet kort introducere, hvad forskellen er før og efter brug af malingstågekoagulant?
1. Malingsrester
Når der ikke anvendes koagulant til malingståge, klæber malingsslaggen let, klumper sammen, udfældes og er ikke let at håndtere.
Efter brug fjernes malingens viskositet i vandet dog fuldstændigt, og malingsslaggen kondenserer og flyder, hvilket er let at håndtere.
2. Status for cirkulerende vand
Når der ikke anvendes malingstågekoagulant, er det cirkulerende vand uklart.
Efter brug bliver det cirkulerende vand klart.
3. COD-indhold
Når malingstågekoagulant ikke anvendes, er COD-indholdet højt, mere end 6000 mg/L.
Efter brug reduceres COD-indholdet til 1000 mg/L
4, kvaliteten af ​​cirkulerende vand
Når malingstågekoagulant ikke anvendes, har det cirkulerende vand en stærk lugt.
Efter brug fjernes lugten, og der registreres ingen lugt
5. Status for rørledningen
Når malingstågekoagulanten ikke anvendes, blokeres rørledningen, cirkulationspumpen og udsugningsventilatoren bliver lette at bide i og beskadige, og vedligeholdelses- og udskiftningsomkostningerne er høje.
Efter forsøget er rørledningen glat, brugen af ​​udstyr (vandpumpe og udstødningsventilator) har en lang levetid, kan reducere vedligeholdelse og beskadige dele og reducere omkostningerne.
6. Vandgardinets tilstand
Når malingstågekoaguleringsmidlet ikke anvendes, blokeres vandgardinets udløb let, og vandstrømmen fordeles ujævnt, hvilket resulterer i, at en del af malingstågen ikke absorberes, og malingstågen trækkes ud med udstødningssystemet, hvilket forårsager luftforurening og beskadiger det færdige malingsprodukt.
Efter brug er vandgardinet komplet og ensartet, så malingskvaliteten i sprøjterummet forbedres og ikke forårsager luftforurening.
7. Dredge
Når der ikke anvendes malingstågekoagulant, vil malingsrester udfældes, let hæfte til væggen i udstyrsbassinet, og det tager tid og kræfter at opsamle malingsrester.
Efter brug er malingsslagge let at opsamle, hvilket sparer arbejdskraft.
8. Produktionskapacitet
Når malingstågekoagulant ikke anvendes, er det let at beskadige rengørings- og cirkulationsvandet samt udstyret, og den høje sprøjtehastighed vil påvirke outputtet.
Efter brug kan vandet skiftes i 3-6 måneder, det lukkes ikke ned ofte, og geninjektionshastigheden er lav, hvilket er med til at forbedre outputtet.
9. Arbejdssikkerhed
Når malingstågekoagulanten ikke anvendes, er luften i sprøjterummets værksted uklar, hvilket vil forårsage fysisk skade.
Efter brug er luften i sprøjterummet god, hvilket er med til at forbedre produktion og effektivitet.
10. Miljøbeskyttelse
Når der ikke anvendes koagulant til malingtåge, forurenes sprøjterummet af malingslagge, og det cirkulerende vand er snavset, og omkostningerne til spildevandsbehandling er høje.
Efter brug forurener malingsslaggen ikke sprøjtesystemet, omkostningerne til spildevandsbehandling er lave, og det hjælper at ansøge om ISO9001-certificering.