Finkemisk industri involverer nye materialer, funktionelle materialer, medicin og medicinmellemprodukter, pesticider og pesticidmellemprodukter, fødevaretilsætningsstoffer, drikkevaretilsætningsstoffer, smagsstoffer og aromaer, pigmenter, kosmetik og daglig kemisk industri, som spiller en meget vigtig rolle i at forbedre folks levestandard og kvalitet. Hver industri har sine egne karakteristika. At forstå og mestre den finkemiske industris karakteristika er grundlaget for en sikker og sund udvikling af industrien og nøglen til, at virksomheder kan udføre risikoanalyse og kontrol af kemiske processer og forbedre virksomhedernes væsentlige sikkerhed.

1. Materialerne, der anvendes i finkemisk produktionsproces, er meget skadelige. Langt de fleste materialer omfatter klasse A, B, A, meget giftige, meget giftige, stærk korrosion, våde brandfarlige materialer, og der er risiko for brand, eksplosion, forgiftning osv. Derudover er der "mere end fire" driftsprocesser, dvs. der er mange typer materialer, der kommer ind i reaktoren (reaktanter, produkter, opløsninger, ekstraktionsmidler osv.), mange fasetilstande (gas, væske, fast), mange gange udstyr åbnes, tilførsel, og mange gange udstyr åbnes, prøveudtagning under produktionen.

2. Det automatiske styresystem bruges ikke godt og kan ikke realisere den automatiske kontrol fuldt ud. Selvom virksomheden har indstillet afspærringer i henhold til sikkerhedskontrolkravene for farlige kemiske processer under nøje opsyn, er der mange manuelle tilførsler i driftsprocessen, og tilførselshullet skal åbnes under tilførsel. Forseglingen er dårlig, og skadelige materialer fordamper let fra kedlen. Valget af kontrolinstrumenter er ikke rimeligt, operatøren er ikke villig til at bruge eller kan ikke bruge det, og det automatiske styresystem er ubrugeligt. Afspærringsventilen i reaktorens kølesystem er generelt i bypass-tilstand, hvilket fører til en gensidig serie af koldt vand, kølevand og damp. Manglende instrumenttalenter, manglende styring af det automatiske styresystem, urimelig indstilling af alarm- og afspærringsværdi eller tilfældig ændring af alarm- og afspærringsværdi ignorerer operatørerne vigtigheden af ​​alarm- og afspærringskontrol.

3. Intermitterende produktionstilstand i de fleste tilfælde. En kedel bruges til mange formål. En enhed skal udføre flere enhedsoperationer, såsom reaktion (flere gange), ekstraktion, vask, lagdeling, rektificering osv. Der er strenge krav til udførelsessekvensen og varigheden af ​​​​operationstrinnene, men der mangler ofte effektiv kontrol. Drift og produktion er som madlavning af kokke, som alle er baseret på erfaring. Efter reaktionen i en kedel sænkes temperaturen, materialet frigives, og opvarmningsreaktionen blandes. Det meste af udtømningen og aftømningen BRUGER båndpresning og manuel betjening, hvilket vil føre til ulykker på grund af menneskelig fejlbetjening i denne proces. I produktionsprocessen for finkemisk reaktion tilsættes ofte en stor mængde brandfarlige væsker med lav flashhastighed, såsom methanol og acetone, som opløsningsmidler. Tilstedeværelsen af ​​​​brandfarlige organiske opløsningsmidler øger risikoen for reaktionsprocessen.

4. Processen ændrer sig hurtigt, og reaktionstrinnene er mange. Der er fænomener med forskning og udvikling, produktion, produktopgradering og hurtig udskiftning. Nogle farlige processer er opdelt i flere reaktionsfaser. Tilførselshullet skal åbnes i begyndelsen af ​​tilførselsprocessen. Når reaktionen når et vist niveau, skal tilførselshullet lukkes igen.

5. På grund af teknisk fortrolighed er der begrænset træning i procesdrift. Det forårsager en mangfoldig driftsteknik, der danner "hver landsby har hver landsbys geniale træk, den enkelte har den enkeltes talent". Der er mange bivirkninger i den finkemiske industri. På grund af utilstrækkelig træning og ustabil kontrol af driftsparametre er lagrene af fast og flydende affald store, hvilket gør oplag af farligt affald til et risikopunkt, der skal kontrolleres og kontrolleres.

6. Udstyr opdateres hurtigt. Udstyrskorrosion er alvorlig på grund af de anvendte materialers art. Driftstemperaturen og -trykket ændrer sig dramatisk (der er tre varmevekslingsmedier i en reaktor, nemlig frossent vand, kølevand og damp. Generelt kan en produktionsproces ændre sig fra -15 ℃ til 120 ℃. Den fine destillation (destillation) er tæt på absolut vakuum og kan nå 0,3 MPaG under komprimeringen), og forbindelserne til udstyrsstyring og vedligeholdelse er svage, hvilket fører til flere specialoperationer.

7. Finkemiske virksomheders layout er for det meste urimeligt. Installationen, tankgården og lagerbygningen er ikke arrangeret efter princippet om "enhedsplanlægning og trinvis implementering" i den kemiske industri. Finkemiske virksomheder er hovedsageligt arrangeret i henhold til markedet eller produktets konstruktionsenhed eller -udstyr, bruger fabrikkens eksisterende rumarrangement, hvilket skaber forvirring i virksomhedens fabrikslayout, tager ikke fuldt ud hensyn til sundheds- og miljøbeskyttelseskrav, er ikke i overensstemmelse med fabrikkens terrænegenskaber, kemiske produktproduktionstekniske karakteristika og funktionen af ​​​​alle typer bygninger. Rimelig layout, urimelig funktionel opdeling, uhindret proces, ikke befordrende for produktionen og ikke bekvem for ledelsen.

8. Sikkerhedssystemer er ofte designet tilfældigt. Brandrisikoen efter udledning af brandfarlige og eksplosive farlige materialer kan let opstå som følge af kemisk reaktion eller dannelse af eksplosive blandinger i samme behandlingssystem. Virksomheden evaluerer og analyserer dog sjældent denne risiko.

9. Udstyrets layout inde i fabriksbygningen er kompakt, og der er meget eksternt udstyr uden for fabriksbygningen. Arbejderne i værkstedet er relativt grupperet, og selv operationsrummet og optagebordet er placeret i værkstedet. Når en ulykke sker, er det let at forårsage massedødsfald og masseskader. De farlige processer, der er involveret, er primært sulfonering, klorering, oxidation, hydrogenering, nitrifikation og fluoreringsreaktioner. Især processerne klorering, nitrifikation, oxidation og hydrogenering har høj risiko. Når de kommer ud af kontrol, vil de forårsage forgiftning og eksplosionsrisiko. På grund af afstandskravet etablerer virksomheder ikke tankanlæg, men etablerer flere mellemtanke og udstødningsbehandlingssystemer uden for anlægget, hvilket let kan forårsage sekundær brand eller eksplosion.

10. Medarbejderudskiftningen er hurtig, og kvaliteten er relativt lav. Nogle virksomheder er ikke opmærksomme på arbejdsmiljøbeskyttelse, driftsmiljøet er dårligt, og personalet bevæger sig aktivt. Mange virksomhedsansatte bliver "sat fra hakken og bliver arbejdere", for ikke at nævne gymnasiet eller derover, og det er allerede meget sjældent, at man har afsluttet folkeskolen. I de senere år er nogle virksomheder ikke opmærksomme på sikkerheds- og miljøbeskyttelsesstyring, hvilket resulterer i hyppige ulykker, og folk har en "dæmoniseret" følelse af finkemisk industri, især den private finkemiske industri. Kandidater fra gymnasier og tekniske gymnasier er tilbageholdende med at komme ind i denne branche, hvilket hæmmer sikkerhedsudviklingen i denne industri.
Finkemisk industri er tæt forbundet med menneskers liv. Uden en finkemisk industri vil vores liv miste sin farve. Vi bør være opmærksomme på, støtte og vejlede en sikker og sund udvikling af finkemisk industri.