Finkemisk industri involverer nye materialer, funktionelle materialer, medicin og medicinmellemprodukter, pesticid- og pesticidmellemprodukter, fødevaretilsætningsstoffer, drikkevaretilsætningsstoffer, smags- og smagsstoffer, pigmenter, kosmetik og daglige kemiske industrier, som spiller en meget vigtig rolle i at forbedre folks levestandard og kvalitet. Hver branche har sine egne karakteristika.At forstå og mestre egenskaberne ved den fine kemiske industri er grundlaget for en sikker og sund udvikling af industrien og nøglen for virksomheder til at udføre risikoanalyse og kontrol af kemiske processer og forbedre virksomhedernes væsentlige sikkerhed.

1、De materialer, der bruges i finkemisk produktion er meget skadelige. Langt de fleste materialer involverer klasse A, B, A, meget giftige, meget giftige, stærk korrosion, våde brændbare materialer, og der er risiko for brand, eksplosion, forgiftning og så videre.Derudover er der "mere end fire" driftsprocesser, det vil sige, at der kommer mange typer materialer ind i reaktoren (reaktanter, produkter, opløsninger, ekstraktionsmidler osv.), mange fasetilstande (gas, væske). , fast), mange gange udstyrsåbningsfodring og mange gange udstyrsåbningsprøvetagning under produktionen.

2、Det automatiske kontrolsystem bruges ikke godt og kan ikke realisere den automatiske kontrol fuldstændigt. Selvom virksomheden har indstillet låse i henhold til sikkerhedskontrolkravene for farlig kemisk proces under nøgleovervågning, er der mange manuel fodring i driftsprocessen, og foderhullet skal åbnes ved fodring.Forseglingsegenskaberne er dårlige, og skadelige materialer er lette at fordampe ud af kedlen. Valg af kontrolinstrument er ikke rimeligt, operatøren er uvillig til at bruge eller kan ikke bruge, det automatiske kontrolsystem er ubrugeligt; Interlock-ventilen til reaktorens køling systemet er generelt i bypass-tilstand, hvilket fører til den gensidige serie af kølet vand, kølevand og damp. Mangel på instrumenttalenter, manglende styring af automatisk kontrolsystem, urimelig indstilling af alarm- og interlock-værdi eller tilfældig ændring af alarm og interlock værdi, ignorerer operatører vigtigheden af ​​alarm og interlock kontrol.

3、Intermitterende produktionsmåde i flertal. En kedel bruges til mange formål.En enhed skal udføre flere enhedsoperationer, såsom reaktion (flere gange), ekstraktion, vask, lagdeling, rektificering og så videre. Der er strenge krav til udførelsessekvensen og varigheden af ​​operationstrin, men der er ofte mangel på effektiv kontrol .Betjening og produktion er som kokkenes madlavning, som alle er baseret på erfaring. Efter reaktionen af ​​en kedel sænkes temperaturen, frigives materialet, og opvarmningsreaktionen blandes igen. Det meste af udtømningen og udledningen BRUGER båndpresning og manuel betjening, som vil føre til ulykker på grund af menneskelig fejlbetjening i denne proces.I produktionsprocessen af ​​fine kemiske reaktioner tilsættes en stor mængde lav-flash brændbare væsker såsom methanol og acetone ofte som opløsningsmidler.Eksistensen af ​​brændbare organiske opløsningsmidler øger risikoen for reaktionsprocessen.

4、Processen ændrer sig hurtigt, og reaktionstrinnene er mange. Der er fænomenet forskning og udvikling, produktion, produktopgradering og udskiftning hurtigt; Nogle farlige processer er opdelt i flere reaktionstrin.Foderhullet skal åbnes i begyndelsen af ​​fodring.Når reaktionen når en vis grad, bør fødehullet lukkes igen.

5、På grund af teknisk fortrolighed er der lidt træning i procesdrift. Forårsager operationsteknikken mangfoldig, former "hver landsby har hver landsbys geniale træk, den enkelte har den enkeltes evner". Der er mange bivirkninger i den fine kemiske industri.På grund af utilstrækkelig træning og ustabil styring af driftsparametre er lagrene af fast affald og flydende affald store, hvilket gør lageret til farligt affald til et risikopunkt, der skal kontrolleres og kontrolleres.

6、Udstyret opdateres hurtigt. Udstyrets korrosion er alvorlig på grund af arten af ​​de anvendte materialer; Driftstemperaturen og trykket ændrer sig dramatisk (der er tre varmevekslermedier, nemlig frosset vand, kølevand og damp, i en reaktor. Generelt er en produktion processen kan ændres fra -15 ℃ til 120 ℃. Den fine (destillations) destillation er tæt på det absolutte vakuum og kan nå 0,3MpaG i komprimeringen), og udstyrsstyrings- og vedligeholdelsesforbindelserne er svage, hvilket fører til mere specielle operationer.

7、Layoutet af fine kemiske virksomheder er for det meste urimeligt. Installationen, tankfarmen og lageret er ikke arrangeret i henhold til princippet om "forenet planlægning og trin-for-trin implementering" i den kemiske industri. Finkemivirksomhed for det meste i henhold til marked eller produkt konstruktion enhed eller udstyr, bruge fabrikken eksisterende plads arrangement, virksomhedens fabrik layout forvirring, ikke fuldt ud overveje sundhedsbeskyttelse og miljøbeskyttelseskrav, ikke i henhold til fabrikken af ​​terræn funktioner, kemiske produkter produktionstekniske egenskaber og funktionen af ​​alle typer bygninger, rimelig layout, urimelig årsag funktionel partition, proces ikke uhindret, er ikke befordrende for produktion, det er ikke bekvemt for ledelsen.

8、Sikkerhedsaflastningssystemer er ofte udformet tilfældigt. Risikoen for brand efter udledning af brændbare og eksplosive farlige materialer er let at være forårsaget af kemisk reaktion eller dannelse af eksplosiv blanding i det samme behandlingssystem.Virksomheden vurderer og analyserer dog sjældent denne risiko.

9、Layoutet af udstyret inde i fabriksbygningen er kompakt, og der er meget eksternt udstyr uden for fabriksbygningen. Arbejderne på værkstedet er relativt klyngede, og selv operationsrummet og optagepulten er placeret i værkstedet.Når først en ulykke indtræffer, er det let at forårsage massedød og masseskadeulykker. De farlige processer involveret er hovedsageligt sulfonering, chlorering, oxidation, hydrogenering, nitrifikation og fluoreringsreaktioner.Især processerne med chlorering, nitrifikation, oxidation og hydrogenering har høje risici.Når de er ude af kontrol, vil de forårsage forgiftnings- og eksplosionsrisiko. På grund af afstandskravet opretter virksomheder ikke tankfarm, men opsætter mere mellemliggende tank- og udstødningsbehandlingssystem uden for anlægget, hvilket er let at forårsage sekundær brand eller eksplosion .

10、Medarbejderomsætningen er hurtig, og kvaliteten er relativt lav.Nogle virksomheder er ikke opmærksomme på beskyttelse af sundheden på arbejdspladsen, driftsmiljøet er dårligt, den aktive bevægelse af personale. Mange virksomhedsansatte bliver "nedlagt hakken, bliver arbejdere, ” for ikke at nævne high school eller derover, junior high school graduering er allerede meget sjælden.I de seneste år er nogle virksomheder ikke opmærksomme på sikkerhed og miljøbeskyttelse, hvilket resulterer i hyppige ulykker, folk har en "dæmoniseret" følelse af fine kemikalier industrien, især den private finkemiske industri, universitetsuddannede og tekniske gymnasieuddannede er tilbageholdende med at gå ind i denne industri, hvilket hindrer sikkerhedsudviklingen i denne industri.
Finkemisk industri er tæt forbundet med menneskers liv.Uden fin kemisk industri vil vores liv miste sin farve.Vi bør være opmærksomme på, støtte og vejlede den sikre og sunde udvikling af finkemisk industri.