Seks primære tekstilægtheder

1. Lysægthed

Lysægthed refererer til graden af ​​misfarvning af farvede stoffer forårsaget af sollys. Testmetoden kan være soleksponering eller maskineksponering i dagslys. Prøvens falmningsgrad efter eksponering sammenlignes med standardfarveprøven. Den er opdelt i 8 niveauer, hvor 8 er det bedste, og 1 er det værste. Stoffer med dårlig lysægthed bør ikke udsættes for solen i længere tid og bør placeres på et ventileret sted for at tørre i skyggen.

2. Gnidningsfasthed

Gnidningsægthed refererer til graden af ​​misfarvning af farvede tekstiler efter gnidning, som kan opdeles i tør gnidning og våd gnidning. Gnidningsægtheden vurderes ud fra graden af ​​misfarvning af hvidt stof og er opdelt i 5 niveauer (1~5). Jo større værdien er, desto bedre er gnidningsægtheden. Levetiden for tekstiler med dårlig gnidningsægthed er begrænset.

3. Vaskefasthed

Vaskeægthed eller sæbeægthed refererer til graden af ​​farveændring af farvede tekstiler efter vask med vaskemiddel. Normalt bruges det grå graduerede prøvekort som evalueringsstandard, det vil sige, at farveforskellen mellem den originale prøve og den falmede prøve bruges til bedømmelse. Vaskeægtheden er opdelt i 5 grader, hvor grad 5 er den bedste og grad 1 er den dårligste. Tekstiler med dårlig vaskeægthed bør renses. Hvis de vådvaskes, skal man være mere opmærksom på vaskeforholdene, såsom at vasketemperaturen ikke må være for høj, og at vasketiden ikke må være for lang.

4. Strygeægthed

Strygeægthed refererer til graden af ​​misfarvning eller falmning af farvede tekstiler under strygning. Graden af ​​misfarvning og falmning vurderes ud fra strygejernets samtidige misfarvning af andre tekstiler. Strygeægthed er opdelt i grader 1 til 5, hvor grad 5 er den bedste og grad 1 er den dårligste. Når man tester strygeægtheden af ​​forskellige tekstiler, bør temperaturen på det strygejern, der anvendes til testen, vælges.

5. Svedfasthed

Svedægthed refererer til graden af ​​misfarvning af farvede tekstiler efter at være blevet nedsænket i sved. Svedægtheden er ikke den samme som den kunstigt fremstillede svedsammensætning, så den vurderes generelt i kombination med andre farveægtheder ud over en separat måling. Svedægtheden er opdelt i 1~5 grader, jo større værdi, desto bedre.

6. Sublimeringsægthed

Sublimeringsægthed refererer til graden af ​​sublimering af farvede stoffer under opbevaring. Sublimeringsægtheden evalueres ved hjælp af det grå graduerede prøvekort for graden af ​​misfarvning, falmning og pletter af det hvide stof efter tør varmpresning. Der er 5 grader, hvor 1 er den dårligste, og 5 er den bedste. Farveægtheden for normale stoffer skal generelt nå niveau 3~4 for at opfylde kravene til slid.

, Sådan styrer du forskellige hastigheder

Et tekstils evne til at bevare sin oprindelige farve efter farvning kan demonstreres ved at teste forskellige farveægtheder. Almindeligt anvendte indikatorer til at teste farveægthed omfatter tekstilvaskægthed, gnideægthed, solægthed, sublimeringsægthed og så videre. Jo bedre stoffets vask-, gnide-, sol- og sublimeringsægthed er, desto bedre er stoffets farveægthed.

Der er to hovedfaktorer, der påvirker ovenstående hurtighed:

Den første er farvestoffets egenskaber

Det andet er formuleringen af ​​farvning og efterbehandlingsprocessen

Valget af farvestoffer med gode egenskaber er grundlaget for at forbedre farvningsægtheden, og formuleringen af ​​​​fornuftig farvnings- og efterbehandlingsteknologi er nøglen til at sikre farvningsægtheden. De to komplementerer hinanden og kan ikke afbalanceres.

Vaskefasthed

Tekstilers vaskeægthed omfatter to aspekter: falmeægthed og pletægthed. Generelt gælder det, at jo dårligere et tekstils falmeægthed er, desto dårligere er pletægtheden.

Når man tester et tekstils farveægthed, kan man bestemme fiberens farvefarvning ved at teste fiberens farvefarvning på de seks almindeligt anvendte tekstilfibre (de seks almindeligt anvendte tekstilfibre omfatter normalt polyester, nylon, bomuld, acetat, uld eller silke, akrylfibre. Omkring seks fibres farveægthedstest udføres generelt af en kvalificeret uafhængig professionel inspektionsvirksomhed, denne test har en relativt objektiv upartiskhed). For cellulosefiberprodukter er vaskeægtheden af ​​reaktive farvestoffer bedre end direkte farvestof, uopløselige azofarvestoffer og VAT-farvestof og svovlfarvestof. Farvningsprocessen er mere kompleks i forhold til reaktive farvestoffer og direkte farvestoffer, så farvestoffets tre bedste vaskeægthed. For at forbedre cellulosefiberprodukters vaskeægthed er det derfor ikke kun nødvendigt at vælge det rigtige farvestof, men også at vælge den rigtige farvningsproces. Passende forstærkning af vask, fiksering og sæbebehandling kan naturligvis forbedre vaskeægtheden.

Hvad angår den dybe, koncentrerede farve i polyesterfibre, kan vaskeægtheden efter farvning opfylde kundens krav, så længe stoffet er fuldt reduceret og renset. Men fordi det meste polyesterstof fuldstændigt efterbehandles med kationisk organisk siliciumblødgører for at forbedre stoffets blødgøringsfølelse, anvendes anioniske stoffer i dispergerede farvestofdispergeringsmidler til farvestoffer i polyesterstof ved høj temperatur for at færdiggøre designet, der kan overføres og diffuseres i fiberoverfladen. Derfor kan den dybe farve på polyesterstoffet efter vask være ukvalificeret. Dette kræver, at valget af dispergerede farvestoffer ikke kun tager hensyn til sublimationsægtheden af ​​de dispergerede farvestoffer, men også varmeoverførslen af ​​de dispergerede farvestoffer. Der er mange måder at teste tekstilers vaskeægthed på, og i henhold til forskellige teststandarder vil vi nå frem til afdelingens konklusion.

Når udenlandske kunder fremlægger specifikke vaskeægthedsindekser, vil det, hvis de kan fremlægge specifikke teststandarder, være befordrende for en gnidningsløs kommunikation mellem de to parter. Forbedret vask og efterbehandling kan forbedre stoffets vaskeægthed, men også øge reduktionshastigheden i farvningsfabrikken. At finde effektive vaskemidler, en rimelig formulering af farvnings- og efterbehandlingsprocessen og styrke forskningen i kortstrømsprocesser kan ikke kun forbedre produktionseffektiviteten, men også bidrage til energibesparelser og emissionsreduktion.

Friktionsfasthed

Stoffets gnideægthed er den samme som vaskeægtheden, hvilket også omfatter to aspekter:

Den ene er tørgnidningsægthed og den anden er vådgnidningsægthed. Det er meget bekvemt at kontrollere tekstilernes tørgnidningsægthed og vådgnidningsægthed ved at sammenligne med farveskiftende prøvekort og farvefarvningsprøvekort. Generelt er graden af ​​tørgnidningsægthed omkring en grad højere end graden af ​​vådgnidningsægthed, når man inspicerer gnidningsægtheden af ​​tekstiler med dybkoncentreret farve. Direkte farvet sort bomuldsstof som et eksempel, selvom gennem effektiv farvefikseringsbehandling, er tørgnidningsægtheden og vådgnidningsægtheden ikke særlig høj og kan nogle gange ikke opfylde kundernes krav. For at forbedre gnidningsægtheden anvendes reaktive farvestoffer, VAT-farvestoffer og uopløselige azofarvestoffer mest til farvning. Forstærkning af farvescreening, fikseringsbehandling og sæbevask er effektive foranstaltninger til at forbedre tekstilernes gnidningsægthed. For at forbedre vådgnidningsægtheden af ​​dybkoncentrerede farvede cellulosefiberprodukter kan der vælges specielle hjælpestoffer for at forbedre vådgnidningsægtheden af ​​tekstilprodukter, og produkternes vådgnidningsægthed kan naturligvis forbedres ved at dyppe de specielle hjælpestoffer i de færdige produkter.

For mørke produkter af kemiske fiberfilamenter kan produkternes vådgnidningsægthed forbedres ved at tilsætte en lille mængde fluor-imprægneringsmiddel, når det færdige produkt er færdigt. Når polyamidfibre farves med syrefarvestof, kan vådgnidningsægtheden af ​​polyamidstof forbedres ved at bruge et specielt fikseringsmiddel af nylonfibre. Vådgnidningsægtheden kan reduceres i testen af ​​vådgnidningsægtheden af ​​det mørke færdige produkt, fordi de korte fibre på overfladen af ​​stoffet i det færdige produkt vil blive afstødt mere tydeligt end ved andre produkter.

Sollysægthed

Sollys har en bølge-partikel-dualitet og har en stærk indflydelse på farvestoffets molekylære struktur ved at overføre energi i form af fotoner.

Når den grundlæggende struktur af den kromogene del af farvestoffets struktur ødelægges af fotoner, vil farven på det lys, der udsendes af farvestoffets kromogene legeme, ændre sig. Farven bliver normalt lysere, indtil den bliver farveløs. Farvestoffets farveændring er mere tydelig under sollysforhold, og farvestoffets ægthed over for sollys er dårligere. For at forbedre farvestoffets ægthed over for sollys har farvestofproducenter anvendt mange metoder. Forøgelse af farvestoffets relative molekylvægt, øget risiko for kompleksdannelse inde i farvestoffet, forøgelse af farvestoffets koplanaritet og længden af ​​det konjugerede system kan forbedre farvestoffets lysægthed.

For phthalocyaninfarvestoffer, der kan nå lysægthed på grad 8, kan farvestoffernes lysstyrke og lysægthed forbedres markant ved at tilsætte passende metalioner i farvnings- og efterbehandlingsprocessen for at danne komplekse molekyler inde i farvestofferne. For tekstiler er valget af farvestoffer med bedre solægthed nøglen til at forbedre produkternes solægthedsgrad. Det er ikke indlysende at forbedre tekstilers solægthed ved at ændre farvnings- og efterbehandlingsprocessen.

Sublimeringsægthed

Hvad angår dispergerede farvestoffer, er farvningsprincippet for polyesterfibre forskelligt fra andre farvestoffer, så sublimeringsægtheden kan direkte beskrive varmebestandigheden af ​​dispergerede farvestoffer.

For andre farvestoffer har test af farvestoffernes strygeægthed og test af farvestoffernes sublimeringsægthed samme betydning. Farvestoffets modstandsdygtighed over for sublimeringsægthed er ikke god. I tør, varm tilstand kan farvestoffets faste tilstand let adskilles direkte fra fiberens indre i gasform. I denne forstand kan farvestoffets sublimeringsægthed også indirekte beskrive stoffets strygeægthed.

For at forbedre farvestofsublimeringsægtheden skal vi starte med følgende aspekter:

1, den første er valget af farvestoffer

Den relative molekylvægt er større, og farvestoffets grundstruktur er lig med eller ligner fiberstrukturen, hvilket kan forbedre tekstilets sublimeringsfasthed.

2, det andet er at forbedre farvnings- og efterbehandlingsprocessen

Reducer krystalliniteten af ​​den krystallinske del af fiberens makromolekylære struktur fuldt ud, og forbedre krystalliniteten af ​​den amorfe region, så krystalliniteten mellem fiberens indre har en tendens til at være den samme, så farvestoffet trænger ind i fiberens indre og kombinationen mellem fibrene bliver mere ensartet. Dette kan ikke kun forbedre udjævningsgraden, men også forbedre sublimeringsægtheden af ​​farvningen. Hvis krystalliniteten af ​​hver del af fiberen ikke er tilstrækkeligt afbalanceret, forbliver det meste af farvestoffet i den relativt løse struktur af den amorfe region. Under ekstreme ydre forhold er det også mere sandsynligt, at farvestoffet adskilles fra den amorfe region af fiberens indre og sublimeres til stoffets overflade, hvorved tekstilets sublimeringsægthed reduceres.

Vaskning og mercerisering af bomuldsstoffer samt forkrympning og forformning af alle polyesterstoffer er alle processer, der har til formål at afbalancere fibrenes indre krystallinitet. Efter vaskning og mercerisering af bomuldsstoffet, efter forkrympning og forudbestemt polyesterstof, kan dets farvningsdybde og farvningsægthed forbedres betydeligt.

Stoffets sublimeringsægthed kan naturligvis forbedres ved at styrke efterbehandling og vask og fjerne mere flydende farve på overfladen. Stoffets sublimeringsægthed kan naturligvis forbedres ved at sænke hærdningstemperaturen korrekt. Problemet med at mindske stoffets dimensionsstabilitet forårsaget af afkøling kan kompenseres ved at reducere hærdningshastigheden passende. Der bør også være opmærksomhed på tilsætningsstoffers effekt på farvningsægtheden, når der vælges et efterbehandlingsmiddel. For eksempel, når kationiske blødgørere anvendes til blød efterbehandling af polyesterstoffer, kan termisk migration af dispergerede farvestoffer føre til, at sublimeringsægthedstesten af ​​dispergerede farvestoffer mislykkes. Med hensyn til temperaturtypen af ​​det dispergerede farvestof i sig selv har det højtemperaturdisperse farvestof bedre sublimeringsægthed.