.Seks vigtigste tekstilægthed

1. Lysægthed

Lysægthed refererer til graden af ​​misfarvning af farvede stoffer ved sollys.Testmetoden kan være soleksponering eller dagslys maskine eksponering.Fadinggraden af ​​prøven efter eksponering sammenlignes med standardfarveprøven.Det er opdelt i 8 niveauer, 8 er det bedste, og 1 er det værste.Stoffer med dårlig lysægthed bør ikke udsættes for solen i lang tid, og bør placeres et ventileret sted til tørre i skyggen.

2. Gnidfasthed

Gnidfasthed refererer til graden af ​​misfarvning af farvede stoffer efter gnidning, som kan opdeles i tør gnidning og våd gnidning.Gnidfastheden vurderes ud fra graden af ​​hvid kludfarvning, og den er opdelt i 5 niveauer (1~5).Jo større værdi, jo bedre gnideægthed.Levetiden for stoffer med dårlig gnideægthed er begrænset.

3. Vaskeægthed

Vaske- eller sæbeægthed refererer til graden af ​​farveændring af farvede stoffer efter vask med vaskemiddel.Normalt bruges det grå graduerede prøvekort som evalueringsstandard, det vil sige, at farveforskellen mellem den originale prøve og den falmede prøve bruges til bedømmelse.Vaskeægtheden er opdelt i 5 grader, karakter 5 er bedst og karakter 1 er dårligst.Stoffer med dårlig vaskeægthed bør kemisk renses.Hvis de er vådvaskede, skal vaskeforholdene være mere opmærksomme, såsom at vasketemperaturen ikke må være for høj, og tiden må ikke være for lang.

4. Strygeægthed

Strygeægthed refererer til graden af ​​misfarvning eller falmning af farvede stoffer under strygning.Graden af ​​misfarvning og falmning vurderes af strygejernets farvning af andre stoffer på samme tid.Strygeægtheden er opdelt i grad 1 til 5, hvor grad 5 er bedst og grad 1 er dårligst.Når du tester strygeægtheden af ​​forskellige stoffer, skal temperaturen på det strygejern, der bruges til testen, vælges.

5. Svedægthed

Svedægthed refererer til graden af ​​misfarvning af farvede stoffer efter at være nedsænket i sved.Svedægtheden er ikke den samme som den kunstigt tilberedte svedsammensætning, så den vurderes generelt i kombination med andre farveægtheder ud over en separat måling.Svedægtheden er opdelt i 1~5 grader, jo større værdi, jo bedre.

6. Sublimationsægthed

Sublimationsægthed refererer til graden af ​​sublimering af farvede stoffer i opbevaring.Sublimationsægtheden vurderes af det grå graduerede prøvekort for graden af ​​misfarvning, falmning og farvning af den hvide klud efter den tørre varmpresningsbehandling.Der er 5 karakterer, 1 er den dårligste og 5 er den bedste.Farveægtheden af ​​normale stoffer kræves generelt for at nå niveau 3~4 for at opfylde kravene til slid.

, Hvordan man kontrollerer forskellige hurtighed

Et tekstils evne til at bevare sin oprindelige farve efter farvning kan påvises ved at teste for forskellig farveægthed.Almindeligt anvendte indikatorer til at teste farvningsægthed omfatter stofvaskeægthed, gnideægthed, solfasthed, sublimeringsægthed og så videre.Jo bedre vaskeægthed, gnidning, sol og sublimering af stoffet er, jo bedre farveægthed har stoffet.

Der er to hovedfaktorer, der påvirker ovenstående hurtighed:

Den første er farvestoffets egenskaber

Den anden er formuleringen af ​​farvning og efterbehandling proces

Udvælgelsen af ​​farvestoffer med gode egenskaber er grundlaget for at forbedre farvningsægtheden, og formuleringen af ​​rimelig farvnings- og efterbehandlingsteknologi er nøglen til at sikre farvningsægtheden.De to komplementerer hinanden og kan ikke balanceres.

Vaskeægthed

Vaskeægtheden af ​​stof omfatter to aspekter: falmningsægthed og farveægthed.Generelt gælder det, at jo dårligere et tekstils falmningsægthed er, jo dårligere er farveægtheden.

Når du tester farveægtheden af ​​et tekstil, kan du bestemme farvefarvningen af ​​fiberen ved at teste farvefarvningen af ​​fiberen på de seks almindeligt anvendte tekstilfibre (de seks almindeligt anvendte tekstilfibre omfatter normalt polyester, nylon, bomuld, acetat, uld eller silke, akryl fiber. Omkring seks fibre farves farveægthed test generelt af en kvalificeret uafhængig professionel inspektion selskab at gennemføre, denne test har en relativt objektiv upartiskhed) for cellulose fiber produkter, vaskeægthed af reaktive farvestoffer er bedre end den direkte farvestof, uopløselige azo farvestoffer og moms farvestof og svovl farvestof farvning proces i forhold til de reaktive farvestoffer og direkte farvestoffer er mere kompleks, så bagsiden tre mere fremragende vaskeægthed af farvestof.For at forbedre vaskeægtheden af ​​cellulosefiberprodukter er det derfor ikke kun nødvendigt at vælge det rigtige farvestof, men også at vælge den rigtige farvningsproces.Passende forstærkning af vask, fiksering og indsæbning kan naturligvis forbedre vaskeægtheden.

Hvad angår den dybt koncentrerede farve af polyesterfiber, så længe stoffet er fuldstændig reduceret og rengjort, kan vaskeægtheden efter farvning opfylde kundens krav.Men fordi det meste af polyester stof ved pad kationisk organisk silicium blødgøringsmiddel komplet efterbehandling for at forbedre stoffet føles blødt, på samme tid, anion køn i dispergerende farvestof dispergeringsmidler til farvestoffer i polyester stof med høj temperatur for at færdiggøre designet, der kan varmeoverførsel og diffusion i fiberoverfladen, så den dybe farvede polyesterstofform efter vask kan være ukvalificeret.Dette kræver, at udvælgelsen af ​​disperse farvestoffer ikke kun skal tage højde for de disperse farvestoffers sublimeringsægthed, men også tage hensyn til de disperse farvestoffers varmeoverførsel.Der er mange måder at teste tekstilers vaskeægthed på, i henhold til forskellige teststandarder for at teste tekstilers vaskeægthed, vil vi få konklusionen fra afdelingen.

Når udenlandske kunder fremlægger specifikke vaskeægthedsindekser, hvis de kan fremlægge specifikke teststandarder, vil det være befordrende for en jævn kommunikation mellem de to sider.Forbedret vask og efterbehandling kan forbedre vaskeægtheden af ​​stof, men også øge reduktionshastigheden af ​​farvningsfabrikken.At finde nogle effektive rengøringsmidler, en rimelig formulering af farvnings- og efterbehandlingsprocessen og styrke forskningen i kortstrømsprocesser kan ikke kun forbedre produktionseffektiviteten, men også bidrage til energibesparelser og emissionsreduktion.

Friktionsfasthed

Stoffets gnideægthed er den samme som vaskeægtheden, som også omfatter to aspekter:

Den ene er tør-gnideægthed og den anden er vådgnideægthed.Det er meget praktisk at kontrollere tørgnideægtheden og vådgnideægtheden af ​​tekstil ved at sammenligne med det farveskiftende prøvekort og farvefarvningsprøvekortet.Generelt er graden af ​​tør gnideægthed ca. én grad højere end våd gnideægtheden, når man inspicerer gnideægtheden af ​​tekstiler med dyb koncentreret farve.Direkte farvestof farvet bomuldsstof sort som et eksempel, selvom gennem effektiv farvefiksering behandling, men tør gnideægthed og våd gnideægthed kvalitet er ikke meget høj, nogle gange kan ikke opfylde kundernes krav.For at forbedre gnideægtheden anvendes hovedsagelig reaktive farvestoffer, momsfarvestoffer og uopløselige azofarver til farvning.Styrkelse af farvescreening, fikseringsbehandling og sæbevask er effektive tiltag til at forbedre gnideægtheden af ​​tekstiler.For at forbedre vådgnideægtheden af ​​dybt koncentrerede cellulosefiberprodukter kan specielle hjælpestoffer vælges for at forbedre vådgnideægtheden af ​​tekstilprodukter, og produkternes vådgnideægthed kan naturligvis forbedres ved at dyppe de specielle hjælpestoffer i færdige produkter.

For de mørke produkter af kemisk fiberfilament kan produkternes vådgnideægthed forbedres ved at tilsætte en lille mængde fluorvandtætningsmiddel, når det færdige produkt er færdiggjort.Når polyamidfiber farves med surt farvestof, kan vådgnideægtheden af ​​polyamidstof forbedres ved at bruge et specielt fikseringsmiddel af nylonfiber.Vådgnideægthedsgraden kan blive reduceret i testen af ​​vådgnideægtheden af ​​det mørke færdige produkt, fordi de korte fibre på overfladen af ​​stoffet af det færdige produkt vil blive afgivet mere tydeligt end andre produkters.

Sollysægthed

Sollys har bølge-partikel dualitet, og det har stærk indvirkning på farvestoffets molekylære struktur ved at overføre energi i form af foton.

Når den grundlæggende struktur af den kromogene del af farvestofstrukturen ødelægges af fotoner, vil farven på lyset, der udsendes af farvestoffets kromogene krop, ændre sig, normalt bliver farven lysere, indtil farveløs.Farveændringen af ​​farvestof er mere tydelig under solskin, og farveægtheden over for sollys er værre.For at forbedre farveægtheden over for sollys har farvestofproducenter taget mange metoder i brug.Forøgelse af den relative molekylvægt af farvestoffet, forøgelse af chancen for kompleksdannelse inde i farvestoffet, forøgelse af co-planariteten af ​​farvestoffet og længden af ​​konjugatsystemet kan forbedre lysægtheden af ​​farvestoffet.

For phthalocyaninfarvestoffer, som kan nå grad 8 lysægthed, kan lysstyrken og lysægtheden af ​​farvestoffer naturligvis forbedres ved at tilføje passende metalioner i farvnings- og efterbehandlingsprocessen for at danne komplekse molekyler inde i farvestofferne.For tekstiler er valget af farvestoffer med bedre solfasthed nøglen til at forbedre produkternes solfasthedsgrad.Det er ikke oplagt at forbedre tekstilers solfasthed ved at ændre farvnings- og efterbehandlingsprocessen.

Sublimationsfasthed

Hvad angår disperse farvestoffer, er farvningsprincippet for polyesterfibre forskelligt fra andre farvestoffer, så sublimationsægtheden kan direkte beskrive varmebestandigheden af ​​disperse farvestoffer.

For andre farvestoffer har test af farvestoffers strygeægthed og test af farvestoffers sublimeringsægthed samme betydning.Farvebestandigheden over for sublimationsægthed er ikke god, i den tørre varme tilstand er farvestoffets faste tilstand let at adskilles direkte fra det indre af fiberen i en gastilstand.Så i denne forstand kan farvesublimationsægthed også indirekte beskrive stoffets strygeægthed.

For at forbedre farvesublimationsægtheden skal vi tage udgangspunkt i følgende aspekter:

1, den første er valget af farvestoffer

Den relative molekylvægt er større, og farvestoffets grundstruktur ligner eller ligner fiberstrukturen, hvilket kan forbedre tekstilets sublimationsægthed.

2, det andet er at forbedre farvnings- og efterbehandlingsprocessen

Reducer krystalliniteten af ​​den krystallinske del af fiberens makromolekylære struktur fuldstændigt, forbedre krystalliniteten af ​​det amorfe område, så krystalliniteten mellem det indre af fiberen har en tendens til at være den samme, så farvestoffet ind i det indre af fiberen , og kombinationen mellem fibrene er mere ensartet.Dette kan ikke kun forbedre udjævningsgraden, men også forbedre sublimationsægtheden ved farvning.Hvis krystalliniteten af ​​hver del af fiberen ikke er afbalanceret nok, forbliver det meste af farvestoffet i den relativt løse struktur af det amorfe område, og i den ekstreme tilstand af ydre forhold er farvestoffet også mere tilbøjeligt til at blive adskilt fra det amorfe område. område af fiberens indre, sublimering til overfladen af ​​stoffet, hvorved tekstilsublimationsægtheden reduceres.

Skurning og mercerisering af bomuldsstoffer og forkrympning og forformning af alle polyesterstoffer er alle processer til at balancere den indre krystallinitet af fibrene.Efter skuring og mercerisering af bomuldsstoffet, efter forkrympning og forudbestemt polyesterstof, kan dets farvningsdybde og farvningsægthed forbedres betydeligt.farvestof

Sublimationsægtheden af ​​stoffet kan naturligvis forbedres ved at styrke efterbehandling og vask og fjerne mere overfladesvævende farve.Sublimationsægtheden af ​​stoffet kan naturligvis forbedres ved at sænke indstillingstemperaturen korrekt.Problemet med at formindske stoffets dimensionsstabilitet forårsaget af afkøling kan kompenseres ved at sænke indstillingshastigheden passende.Vær også opmærksom på tilsætningsstoffernes effekt på farveægtheden, når der vælges efterbehandlingsmiddel.For eksempel, når kationiske blødgøringsmidler anvendes i den bløde efterbehandling af polyesterstoffer, kan den termiske migration af disperse farvestoffer føre til, at sublimationsægthedstesten af ​​disperse farvestoffer mislykkes.Ud fra selve temperaturtypen af ​​dispersfarvestoffet har højtemperaturdispergeringsfarvestoffet bedre sublimationsægthed.